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侧入式齿轮搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。搅拌器上的搅拌器通常采用轴流式，大部分是螺旋桨式搅拌器。在同等功耗的情况下，可以获得更高的混音效果。功耗仅为顶部搅拌的1/3 ~ 2/3，成本仅为顶部搅拌的1/4 ~ 1/3。转速可在200至750转/分钟之间。
广泛应用于重油和等石油产品的均质混合或储罐、润滑油储罐、食用油储罐和一些新能源储罐等场所，也广泛应用于脱硫塔(吸收塔)。
侧入式搅拌机使用工作压力0 ~ 0.4兆帕，工作温度≤110。轴封分为填料密封和机械密封，一般适用于无固体颗粒的混合密封。如果液体中有固体颗粒，请在选择时咨询我们公司。
2.产品特性:
1.传动环节少，机械，结构紧凑，运行稳定；
2.占地面积小，处理量大，能耗低，噪音低；
3.安装、运行和维护成本低；
4.更换机械密封时无需卸料。
5.它能在要求的搅拌时间内达到一定的搅拌强度，满足搅拌速度快、均匀、充分的要求，水头损失小，能适应水量的变化，适合各种介质容量的搅拌。
采用了双端面多弹簧式机械密封，双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我厂采用径向双端面密封，上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触，摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(WC/WC)，既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效，又可延长机械密封的使用寿命 下端的二级密封为辅助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材质为硬质合金对石墨(WC/M106K);用自来水作为密封介质，封液用以改善端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量，并把物料与外界隔离，以实现物料的“零泄漏”。
浆料槽的机械密封位于搅拌器的下部，会有部分物料沉积在搅拌器底部，为了阻止浆料进入密封而引起机械密封失效，因此在机械密封上端再串一级辅助密封装置。
在两级密封下部设计两套圆锥滚子轴承，其目的是为限制轴的轴向窜动和径向跳动，确保达到机械密封运转的技术条件。
为了便于机械密封拆卸、安装、维护、检修，将机械密封总成设计成轴套，便于它与轴的分离。
侧入式搅拌器的种类和选用的搅拌轮的方式也不尽相同，因而在选用侧入式搅拌器时，应考虑到自身的具体应用场景，将选用的搅拌设备的设计方案和选用紧密联系搅拌实际操作的目地。 不一样的混和全过程必须根据不一样的混和设备来完成。 在设计方案和型号选择时，应依据加工工艺目地和规定明确搅拌器的型号规格，电机额定功率和搅拌速率，随后选用减速器，声卡机架，搅拌轴，水泵密封等构件。
这种一部分在搅拌器的一边能够 说成欠缺一条线，大家期待大家不必忽略这种一部分在搅拌器的一边。
