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在制造过程中，机械零部件的尺寸精度往往要求很高，而且多为精密仪器的机械零部件，在机械制造中要求其表面光滑均匀。
机械零部件加工数控程序（CNC）是数控加工过程中的一种主要语言，它是一种用来表示数控程序的信息符号语言。它是将数控程序按照相应的规则在机床上转换成能够执行的机械动作，并通过控制机床完成各种加工操作的控制系统。
数控程序就是通过输入计算机来实现的，可以被看作是一种指令。一般情况下，使用的计算机都具有比较优良的控制系统和编程系统，因此可以使用计算机完成数控程序的编制和加工。而对于一些小型工件而言，往往由于其规格尺寸小，形状相对简单，加工过程中不需要大量的刀具替换或刀具补偿，这样就可以直接使用现有的数控设备完成。
精密零部件在实际的工作中对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却需要使其性能达到标准，这时候就需要用到表面处理技术了，这往往能达到事半功倍的效果，近年来这项技术也得到了飞速的发展。在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。
机加工的应用范围非常广泛，几乎涵盖了所有的制造领域。无论是精密的机械零件、高要求的建筑结构，还是高科技的电子产品，都离不开机加工的参与。
通常包括车削、铣削、磨削等几种基本的加工方法。车削：指工件旋转，刀具沿工件轴线方向移动，以切除多余材料的加工方法。这种方法主要用于加工轴类零件。铣削：指刀具旋转，工件移动，以切除多余材料的加工方法。这种方法主要用于加工平面和复杂形状的零件。磨削：指用磨具对工件表面进行切削的加工方法。这种方法主要用于提高工件的表面质量和精度。
涡轮叶片呈中心对称结构，选择5052铝合金材料进行CNC 加工，使该产品有良好的成形加工性能，整体进 行阳极氧化处理，使加工后产品表面光亮美观 ， 耐腐蚀性、 耐磨性及硬度有进—步的提高。
产品要求：表面光亮、阳极氧化、圆锥曲面、中心对称、装配精度要求 0.015mm；
技术难点：曲面连接无接刀痕、叶片加工后变形量控制工艺；
解决方案：粗加工与精加工配合控制与3轴和 5轴加工，保证形位公差精度与连接处无 接刀痕。
