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电器外壳带电，其实是漏电故障。但是有很多原因：
1.短路漏电：有可能是电器内部导体绝缘层老化，导致零线与火线接触，造成短路。这种可能性在更早时经常发生。近年来，断路器逐渐普及，当电器短路时，断路器会自动跳闸。
短路造成的漏电，对人体伤害极大，严重者可能致命。
2.高阻漏电：需要知道世界上没有绝缘的东西。绝缘材料只是内部电阻高。但是这些绝缘材料的电阻值会根据温度、湿度等各种环境因素而变化。因此，在正常使用时，绝缘电阻可能会下降，漏电。当然，在正常生活中，发生这种情况的可能性比较低。
3.电容漏电：一般家用电器的漏电大多属于这个原因。仔细观察，你会发现，所有外壳带电的电器，是金属做的。这种金属外壳会和火线形成电容器，会使外壳带电。
齿轮电机的质量取决于许多不同的因素。除了齿轮电机中齿轮的质量和类型以及所用电机的类型等因素外，电机外壳材料也在决定齿轮电机的质量和性能方面发挥着作用。
在齿轮电机外壳中，使用了一些常见类型的材料。这些包括各种铝外壳、铸铁和不锈钢。铝外壳的制造工艺不同。铝外壳的一些常见选择是砂型铸造、压铸、长久模铸，甚至是铝坯加工。
冷挤压是机壳体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入机壳模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的电机机壳。冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：
1、对机壳要求高。冷挤压时毛坯在机壳中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得电机机壳所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，机壳所受的应力常达2000MPa～2500MPa。
2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。
3、由于冷挤压的机壳成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5～10万件。
4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。
5、不宜用于高强度材料加工。
6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）。
