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抽油杆节箍为石油开采过程大量应用的易损件。在其外圆面制备特殊功能涂层，使其具有防磨损、防腐蚀和减摩阻的功能。油井安装双向涂层保护的节箍后，不但可以提高抽油杆的使用寿命，而且有效地减少了电耗。
下面以石油行业抽油杆节箍为例，对火焰喷涂感应熔覆工艺进行说明。
第yi， 通过机加工的方式获得节箍的毛坯；此时，毛坯件内圆留车削螺纹的加工余量，同时，外圆预留1毫米的涂层余量。
第二， 将加工好的毛坯除油后，进行外圆面的喷砂粗化（保证工件的各个过渡圆角都进行了有效的粗化处理，同时，在下一个工序前保持粗化后的待喷涂面洁净）。
第三， 粗化后的毛坯件，进行预热和喷涂，如图1所示。此处，预热温度在100℃~150℃之间。喷涂过程要控制喷涂火焰为中性焰或偏还原焰，减少喷涂涂层的过分氧化。
第四， 喷涂完成的节箍装卡在感应重熔设备上进行重熔处理，如图2所示。此处，控制好节箍的移动速度和电源功率的匹配；保证工件上的固液相线均匀出现并有序移动。
第五， 感应重熔工序后，为减小工件变形量，需使工件在机床上保持旋转、冷却。
防偏磨接箍是在普通接箍的基础上涂敷一层耐磨蚀减磨涂层，经过特殊表面处理工艺加工而成。既能保护接箍又能保护油管，防止和减缓他们的磨损。该产品有各种尺寸和型号，其基本材料为合计钢40cr,具有耐磨损、耐磨蚀、减磨阻三大功能。
双向保护防偏磨接箍，喷焊抽油杆接箍，属于石油设备加工领域，其本体(1)为一中空圆柱体，且左右两端内腔均有内螺纹而中部表面是扳手方颈平面，在接箍本体外表面喷涂一层耐磨耐腐蚀厚度为0.25～0.6mm的合金粉末涂层.
在现在的生活当中我们所使用的石油就是我们在油井当中就行开采而的来的。由于设备简单，投资少，管理方便，适应性强，从200-300米的浅井到3000米的深井、产油量从日产几吨到日产100-200吨都可以应用，所以有杆泵采油得到了广泛的应用。但是随着时间的流逝，在现在的石油进行开采的时候就出现了一系列的问题。想这些问题就会极为严重的影响到我们进行石油开采上面所要进行的开采的活动。但是随着这样的情况的出现我国在进行石油开采的时候就想到了许多方法来阻止这样的事情的发生。就像我们现在进行时有所长用到的——油管短接，就是一种用来进行石油管道防腐的一种方式。在现在的进行石油开采的时候使用防腐的促使是非常有必要的。
现在的我们所常用的油管短接这种东西，就是应用到“保护阴极的阳极保hu法”，在进行使用的时候就是将油管短接连接在油管上面，这样就可以再进行反应的石油管道与油管短接在形成一个原电池，有关就是使用这样的办法来为油管来进行防腐的工作的。油井安装双向涂层保护的节箍后，不但可以提高抽油杆的使用寿命，而且有效地减少了电耗。所在这里就可以清楚的明白到油管短接的重要性了,在现在的石油开采上面的防腐的工作变得越来越艰难了，现在在我国开采石油的时候产生的石油管道的破损，就是的现在的我国在石油上面所造成的损失也是很多的。现在的人们在现在的石油开采上面的发明了许多的方法来进行防腐就比如说：“油管短接”“牺牲阳极的阴极保hu法”。
