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正确地选择玻璃润滑剂(黏度、粒度、工作温度范围)是顺利进行热挤压的关键。包塑金属软管要成功地进行热挤压，玻璃润滑剂还必须与其他因素(工模具准备、坏料加热、挤压速度和挤压比等)相匹配工作正常的玻璃润滑剂挤压后,应当在制品的表面上留下-层薄薄的深蓝色其 或者绿色的玻璃薄膜。如果选用的玻璃润滑剂太硬，或者其工作温度高于坯料金实属的加热温度，则在挤压过程中将不会流动，包塑软管不但起不到润滑的作用
经以上两种工艺加热后的实心坯料和空心坯料，在穿(扩)孔和挤压时都必须满足坯料金属变形温度均匀分布的要求。因为在穿(扩)孔和挤压的工艺过程中，任何坯料金属变形温度的不均匀，都会引起金属变形抗力不均匀，从而导致其变形分布的不均匀，终导致挤压制品缺陷的产生。挤压坏料加热方式的选择取决于产品的品种。包塑软管和包塑金属软管而不同的坯料(空心坯或实心坯)的加热，都必须适应其不同变形特点和由此提出的不同的工艺要求。挤压坯料变形前加热的一个共同要求是坯料表面的无氧化。
因此，人们渐渐地把注意力集中到包塑金属软管方面,改变包塑软管的几何形状，使其内外表面产生相应的波纹。这样,它既具有同胶管样的挠性,同时，又具有耐高温耐低温、耐老化、耐腐蚀性能。于是,作为金属软管本体的金属波纹管就这样产生了。包塑金属软管产线是将原材料带钢，放在服洗槽中加入检酸，通过燕汽加湖，由盐酸和带钢通过化学反应后达到去除市钢表面氧化皮、传统生产工艺环境差、污染多、且生产进行中所产生的废水、废泥、处理过程复杂，成本较高还容易发生渗漏造成污染。采用现有的设备为连续这料的事带钢预处理生产线。带钢通过辑道送进剥壳机，再进入抛九清理室，多台不同坐标、方位的抛大器。利用钢丸对其进行强力的打击和摩擦，使表面上的氧化皮迅速脱落得到清理包塑软管
