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针对现阶段我国助磨剂主要采用传统经验方式生产，对助磨剂的合成及复配研究较少，未能将有效组分组合在一起，从而造成助磨剂适应性和稳定性差，产品单一，难以充分满足不同企业生产要求的问题
据了解，该项目从研究不同分子结构/官能团的单一组分助磨剂对水泥性能的影响和作用规律入手，以端基活化改性原理、化学合成设计、分子/官能团组合设计和复配理论为指导，对助磨剂分子进行合成设计和助磨剂分子基团的组合复配设计，研究开发出了合成助磨剂和多种功能型助磨剂，提高了助磨剂产品技术水平。当生产液体助磨剂时采用液体水泥助磨剂母液、无水氯化钙及水，按照一定比例，先放置水，然后无水氯化钙，等完全溶解后再放置水泥助磨剂母液即可。通过各系列不同助磨剂对水泥的粉磨性能、物理性能、相容性、水化硬化性能等宏观和微观方面影响的研究，探索不同助磨剂的研究方法、助磨剂的助磨和增强机理等，以及助磨剂在工业中的试验和应用实践，从而为助磨剂的研究应用提供理论依据和技术支撑。
使用方案生产液体水泥助磨剂用此原料，可以完全替代原配方中的三乙chun胺类组分，也可以部分替代三乙chun胺,建议完全替代原配方中的三乙chun胺。替代后，生产出水泥助磨剂的成本更低、性能更优、适应性更强。
我国部分水泥生产企业对使用水泥助磨剂后所产生的社会效益关注不够，是否使用水泥助磨剂，主要取决于企业能否获得直接经济效益，而一些常用的醇胺类水泥助磨剂，由于成本较高，使用此类水泥助磨剂后，水泥企业的经济效益不够大，这些企业就没有积极性，或者只是在水泥销售旺季使用。在粉磨过程中，加入少量的助磨剂，就能够显著提高粉磨效率或降低能耗。无论是哪个行业，我们都强调可持续发展。国内助磨剂行业发展的趋势，也是如此这般显现的。应该说，这样的发展趋势，是市场竞争的必然结果，它有利于助磨剂行业的规范化管理和健康发展。对水泥助磨剂的增强机理进行研究是一回事，但把增强功能作为产品营销重点的传统思维似乎应该变革了。注重自己研发队伍的建设和培养，靠向社会科研单位或大专院校购买配方生产助磨剂原料。选用低碳原料，走循环经济之路，是大家公认的助磨剂行业可持续发展的必由之路。也是水泥生产企业值得深思的企业远景规划！
