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无心磨床产品常见缺陷及解决办法
零件表面亮光度不够零
发生原因
（1）导轮倾角过大，使零件走刀量太快。
（2）砂轮修改速度过快，砂轮表面修改的不亮光
（3）导轮修改的太粗
消除方法
（1）减小倾角
（2）降低修改速度，并从头修改砂轮
（3）重修导轮
注：砂轮未开动时，禁止开放冷却液，如先开放冷却液，为防止故障的发生，则应采纳断续开车（即开、关、开、关）待冷却液从四周散发出后，再开始工作。
无心磨床的常见问题解决
一、光制表面留下伤痕
原因：管制板硬度太高。管制板的表面附着或融合有磨碎成碎片或砂轮的小块。
对策：管制板应改为软冷却水，改为可溶性切削油。
二、等间距螺旋标记
原因：砂轮边缘接触、导轨调整差、修整速度大、金刚石破损磨损、金刚石保持架松动是无心磨床等间隙出现螺旋痕迹的原因。
对策：砂轮边缘呈锥形，使导板平行。降低修整速度，减少进给量，改变钻石的接触面或更换钻石支架。
无心磨床的常见问题解决
1、等距或不等距细线
原因：修理不好，外部振动。
对策：从砂轮边缘开始，修整速度要保持一定的边缘振动。
2、又深又不规则的痕迹。
原因：砂轮的松弛
对策：在凸轮和砂轮之间插入衬里并使其稳定。
3、振动
原因：架设螺丝松动，砂轮不平衡。
对策：将负载的重量转化为平衡分布，使平台平放，恢复平衡。
4、中部高或中部低
原因：引导板的调整不好。
对策：将导板平行，减少调节轮和篮底的倾斜，增加调整轮修整装置的角度。
