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故障三：数控车床刀架转位，但刀架转过多个刀位，并且不能固定于任意刀位处。
原因分析：检测刀架位置的霍尔元件故障。控制系统中CPU板故障或位置信号板故障。
排除措施：检测霍尔元件静态参数和动态参数，若参数不正常则更换元件。现换CPU板和位置倍板。
数控车床间隙原因：
1、滚珠丝杠与机床螺母副之间有间隙，不能紧密接触而产生轴运动。
2、随着机床的使用，磨损逐渐加剧，产生间隙。
数控车床加工刀具与普通刀具相比主要区别在以下几个方面：
高精度制造质量
为了稳定加工高精度零件的表面，因此，刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面的要求比普通刀具更为严格，尤其是可转位刀具，为了保证换位后的刀尖（车削刃）尺寸的重复精度，必须严格保证刀体刀槽、定位件等关键部位的尺寸、精度和表面粗糙度。同时，为了便于刀具仪表中的刀具和尺寸测量，还应保证基面的加工精度。
复合数控车床使用条件有哪些？
环境要求
机器的位置应远离振动源，应避免阳光直射和热辐射，避免水分和气流的影响。如果机床附近有振动源，则应在机床周围设置防振沟。否则会直接影响机床的加工精度和稳定性，会使电子元器件接触不良，失效，影响机床的可靠性。精密数控车床代理商
电源要求
普通的复合数控车床安装在机加工车间中，不仅环境温度变化大，使用条件恶劣，而且各种机电设备，导致电网波动较大。因此，在安装数控车床的位置上，需要严格控制电源电压。电源电压波动必须在允许范围内，并保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。精密数控车床代理商
镗床的日常维护与保养
1、工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常;清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。
2、工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。
卧式镗床维护保养操作规程
1.操作者必须熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。
2. 工作前认真检查设备主轴箱、变速箱是否正常，有无异音，各导轨面有无损伤及其润滑情况是否良好，变速操纵是否灵敏可靠。电机运转及接地装置是否正常良好。
3．按照润滑图表规定加油，注油后将油池、油孔盖好，保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。检查油标，油量是否满足要求，油路是否畅通。
