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电镀镍的分类
从镀镍液的类型主要有硫酸盐型、氯化物型、盐型、柠檬酸盐型、氟硼酸盐型等。其中以硫酸盐型（低氯化物）即称之谓Watts（瓦特）镀镍液在工业上的应用为普遍。
光亮镍：可以省去繁重的抛光工序，改善操作条件，节约电镀和抛光材料，还能提高镀层的硬度，便于实现自动化生产。但是光亮镀镍层中含硫，内应力和脆性较大，耐蚀性不如镀暗镍层，为了克服这些缺点，可采用多层镀镍工艺，使镀层的机械性能和耐蚀性得到显著的改善。
检验时用目力观察，按照外观可将镀件分为合格的、有缺陷的和废品三类。外观不良包括有，麻点，起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。表面粗糙度测量属于微观长度测量，目前采用方法有比较法、光学法、针描法等多种，针描法中的轮廓仪法由于具有体积小、重量轻、倍率高、测量速度快等优点，被广泛应用。
含重金属电镀废水的来源和分类
含重金属电镀废水主要产生于电镀处理过程中多余的或不规范操作造成废液以及清洗镀件或设备产生的废液，水质成分复杂，不易控制，其中除含有铬、镍、铜、锌等重金属离子外，还有物、有机物等污染物的存在。根据目前电镀行业的发展，含重金属电镀废水按所含主要重金属物质进行如下分类。
(1)含铬废水：铬系废水主要含有铬(Ⅵ)、少量其他重金属离子;
(2)含镍废水：主要污染物为镍离子、悬浮物等物质;
(3)含铜废水：主要含有铜离子或络合铜离子;
(4)重金属混合废水：主要含有铬及其他重金属离子、及悬浮物。
化学镍电镀工艺特点
一、化学镍电镀优异的防腐性能：也就是化学镍电镀层非晶态的特点，特别是在油田化工设备、海洋、岸基设备等上的镀覆。
二、均镀、深镀能力：也就是对各种几何形状，尤其是深孔、盲孔工件的表面镀覆，主要针对其无孔不入的特点。
三、化学镍电镀：良好的可焊性（尤其是对在镀层表面进行锡焊的工件的镀覆）。
四、化学镍电镀：高硬度与高耐磨性能（主要是对汽配、摩配、各种轴类、钢套、模具的表面镀覆）。
五、化学镍电镀电磁屏蔽性能（主要对计算机硬盘、接插件等电子元器件的表面镀覆）。
六、化学镍电镀适应绝大多数金属基体表面处理的特性（主要对铝及铝合金、铁氧体、钕铁硼、钨镍钴等特殊材料的表面镀覆）；化学镍电镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如物等有害物质，所以化学镍电镀比电镀要环保一些。
