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TPE包胶ABS料的制造过程通常包括以下几个步骤：

材料准备：准备TPE和ABS原料，根据需求进行配比。一般情况下，TPE占整体配比的比例较大，以提供良好的弹性和柔软性。

混炼：将TPE和ABS原料放入混炼机中，通过高温和机械搅拌的方式将两种材料充分混合均匀。

挤出：将混合好的材料放入挤出机中，通过加热和挤压的方式将材料挤出成所需形状的连续型材。

成型：通过模具或挤出机的切割装置，将挤出的连续型材切割成所需长度的产品。

后处理：对成型后的产品进行除杂、修整、检测等处理，确保产品的质量和性能。

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TPE包胶ABS材料的工艺参数可以根据具体的生产需求而有所不同，以下是一些常见的工艺参数：

注塑温度：通常在220-260摄氏度之间，具体的温度根据材料和产品要求而定。

注塑速度：一般在快速注塑和中速注塑之间选择，根据产品尺寸和复杂程度进行调整。

模具温度：一般在50-80摄氏度之间，取决于材料的熔融温度和产品的需求。

注射压力：通常根据产品的尺寸和形状来确定，一般在500-1500巴之间。

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冷却时间：根据产品的厚度和尺寸来决定，确保产品充分冷却和凝固。

固化时间：指材料在模具中固化的时间，通常根据材料的要求和生产工艺来确定。

合模力：根据产品的尺寸和材料的特性来确定，确保完全封闭模具并形成良好的塑件。

这些工艺参数只是作为参考，具体的工艺参数需要结合具体的设备和材料特性进行调整和优化，以获得的注塑效果和产品质量。注意，建议在实际生产中根据具体情况进行工艺参数的优化和调整。