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压球机油缸的油压如有较大的压力变化，应及时注入新油。运转时如果发现油压系统漏油时，应立即停机，待修复漏油后再启动。矿粉压球机试机时首先用点动法使电机作脉冲转动，如无其它噪音，运转正常时方可开车。严禁重车起动，待机器运转正常后方可投料生产。开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.5－0.8mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。矿粉压球机经多年工业使用及改进，与其它同类产品相比较，具有成球率高、消耗功率小，结构紧凑便于检修调试等明显优点。压球机进料不匀的话，很容易造成闷机现象，这种现象将会直接导致生产的无法进行，就会影响到设备的生产效率。
矿粉压球机长期处于高强度、高负荷的不停歇运转，该设备的故障频率会大大增加。铁粉压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣。在压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。对于两辊间的间距不能过大也不能过小，一般以控制在2-3m为宜，否则会球团强度不够，毛边等问题。型煤压球机球窝大小不仅关系着出球率，同样也影响着脱模。球窝不宜过小，好在3公分以上。矿粉压球机的对轴压辊设计要合理，这样可以让我们的压球机设备避免堵料死机等状况，使得矿粉压球机可以更好的压制成型。压球机生产材料的球形主要取决于辊皮上球窝的形状。如果你想调整球形，你须改变球窝的形状。如果球形不能满足生产需要，需要调整球形，需要修复球窝。脱硫石膏压球机的出现，全新的诠释了压球机行业的技术，从质量、技术、思维等各个方面考虑，开发出一种应用广泛的压球设备。作为压球机厂家也要不断创新改进，创行业品牌铸经典设备。注意及时清理煤粉压球机上击落的粉尘，在拆卸过程中也应注意除尘，严谨使其侵入机器移动部位。压球机出现“毛边”的解决办法:可将压球机的对辊间隙调整一下，谨记，压球机两个辊皮之间不要间隙过小，如果过小，过紧就会导致两辊抱死，无法旋转，而且还会减少压球机辊皮的寿命。
萤石粉压球机主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行，其实每个萤石粉压球机安装完毕后应首提高前辈行单体调试，这样就可以减少全系统调试时的负担，要是压辊的转速过快，不仅会是煤料的受压时间缩短，降低煤球强度，并且还会影响煤球脱模。输送物料时采用自动给料机，自动给料机可将物料均匀的输送进入压球机，从而避免堵料、死机等现象的发生。压球机主电机通过V带传输到减速器:减速器通过联轴器传输到主动轴，然后通过一对开式齿轮保证两辊轴同步，其中被动辊由液压缸活塞(恒压带斜铁)支撑，系统压力由液压回路、液压控制阀和蓄能器支撑，物料通过定量设备通过储料仓均匀进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀进入对辊中间。型煤压球机主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。矿粉压球机的特色及优势是减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力和效率。安装在立杆支架上的室外球机外壳由于旋接在金属支架上已自然形成接地保护。
