滚塑工艺的特点:
1、滚塑模具成本低:同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4;
2、滚塑产品边缘强度好,滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,解决中空产品边缘较薄的问题;
3、滚塑可以安置各种镶嵌件;
4、滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度超过5个毫米;
5、滚塑可以生产全封闭产品;
6、滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温;
7、无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上);
8、产品中空无缝,但可以调整壁厚,使产品具高强度;
9、可提供多种表面花纹处理,生产各种颜色制品,可作防紫外线抗老化处理,作多种石质,木质仿的真像效果。
滚塑产品的成型具体步骤如下:
1、装料:先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量,装入模具中;
2、加热、滚塑:将装好物料的模具送入加热炉(或向模具的夹套通入热介质),边转动边加热;
3、冷却:模具中物料加热到所需要求时,边转动边使模具降温,直至“冷透”(物料失去流动性为止);
4、脱模:机器停止转动,打开模具,取出塑料件;
5、模具清理:取出制件,清理模腔。
目前加工厂数量猛增,产品进入更多的应用领域,但大多厂家规模偏小,工业化滚塑制品种类也远少于发达国家,质量和外观都有待进一步提高。研发力量差,缺乏高水平工程技术人员,大多为转行来的新手,加工设备欠先进,效率低,能耗高,质量不稳定。
作为世界塑料原料和制品生产大国的中国,在国际塑料加工成型方法中,尤其是滚塑是与国际上先进水平差距很大的,因而中国滚塑旋转成型工业有着极大的发展空间,对中国来说塑料加工业很新的一个发展机遇。近年来,新兴的中国滚塑工业已呈现出加速发展的景象,特别是食品保温箱冷藏箱产品,市场的巨大潜力已日益显现。5、可以生产多层制品(同种或不同种材料)6、可以容易的生产附带花纹等装饰的产品。