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铸造法兰和锻造法兰
铸造的凸缘，坯料的形状尺寸正确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.介入)的铸件内部组织的流线型差(如果是切削材料，则流线型差)
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；
即使锻造技术错误，也会出现晶粒大小不均匀、硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；
锻件的优点是内部组织均匀，不存在铸件气孔、夹杂等有害缺陷
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锻造工艺一般由选择钢坯，加热、成形、锻造后冷却的工序构成。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。在生产过程中，依据锻件品质和制造批号挑选不一样的煅造方式。
自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻造设备有气锤、蒸汽气锤和水压机等，分别适用于小型、中型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
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1.圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。
2.对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷;
3.应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰;
4.圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝;
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①原料复检： 原材料进行化学成分分析及力学性能试验和无损检测。
②切割下料： 根据法兰类型及规格将原料切割成不同大小尺寸的原料。
③卷制成型： 对法兰原料进行加热卷制成型。
④热处理： 将锻打成型的法兰坯进行热处理已消除应力。
⑤机加工： 通过数控机床的设备将法兰坯加工成标准尺寸法兰。
⑥成品检验： 对成品法兰的尺寸、外观进行检验；通过无损检测设备对法兰内部及外部进行检测。
⑦表面处理： 对法兰表面进行清洁处理，及防锈处理。
⑧涂漆标识： 对法兰进行钢印或电腐蚀标识处理，包括：类型、压力、规格、材质、标准、等。
⑨资料确认： 对法兰相关的原料检验和法兰的检验等相关资料整理成册，制作完整的法兰合格质量证明文件报告。
⑩包装发运： 根据不同种类及数量的法兰进行不同的包装。并通过货运方式送达到地点。
