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自动配料系统的应用范围
自动配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统；具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。对于整个自动配料系统而言，配料秤一般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通过现场总线与控制主机进行联系，构成一个分散式的体系，配料秤在体系中作为一个子站或从站。
配料系统都有哪几种配料模式
配料系统是现在仪器行业发展的产物，不仅能够省时省力，而且帮助大家更好的进行生产，那么配料系统都有哪几种配料模式呢?如何使用才能使效果更好呢，下面就请南昌丹巴赫科技有限公司来为大家详细介绍一下。
配料系统的两种配料模式
1、静态配料模式。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统(工作流程，软件操作简单，画面逼真。静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求并不严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。
2、动态配料模式。动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。在这种配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，然后利用不同的形式实现给料。这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。对于整个自动配料系统而言，配料秤一般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通过现场总线与控制主机进行联系，构成一个分散式的体系，配料秤在体系中作为一个子站或从站。
自动配料系统的工作过程
自动配料系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视。该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。
配混线系统介绍
输送输送过程密闭，受环境影响小，能保证输送物料的质量能有效结合混合、分级、粉碎、烘干等工业要求领域对不稳定的化学物质可用惰性气体输送，安全可靠设备简单、结构紧凑，占地面积小，选择布置输送管路灵活易于实现集中控制和程序自动化控制。那只要经常清扫维护电子皮带秤的托辊和首尾轮，避免运行过程中发生抖动现象就可以解决了。一 吸送式气力输送，即负压输送 其中低真空－0.02~0 MPａ高真空：－0.05 MPａ～-0.02 MPａ二 压送式气力输送，即正压输送 其中：低压 0~0.05 MPａ高压 0.1~0.7 MPａ在国内配混线的典型应用是用在PVC挤出塑钢门窗行业，我公司已经为多家公司配套多套配混线的典型应用。
