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介绍：
引起摩擦副密封失效的因素主要有：
(1)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象;
(2)安装机械密封时压缩量过大;
(3)动环密封圈过紧;
(4)静环密封圈过松;
(5)工作介质中有颗粒状物质;
(6)由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效：
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介绍：
a)因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦;
b)介质的压力低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑;
c)如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。
对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车;
设计选型有误。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：
离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
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介绍：
双端面密封结构通常配有加压喷射液供应系统，又称阻封液系统，用来压送来自外部的液体。这种辅助液必须满足2项基本要求。首先，必须具有良好的润滑性，其次，必须在化学性质上与物料相溶。系统还必须满足下列要求：
①为了使双端面密封结构的阻封系统能很好工作，必须在密封室内保持正压，以便向密封接触面提供适宜的润滑，正压还可以防止外来颗粒进入密封室，一般高出塔内操作压力0.2MPa。
②双端面密封结构产生的热量，也能由阻封液将其失散。该双端面密封阻封液体选30#机械油，油压保持在1MPa(塔操作压力为0.6MPa)，高出塔内操作应力，塔内物料漏不出来。由于高于空气压力，大气也进不到密封腔内，而密封件全部浸在30#机械油中，介质情况良好，摩擦阻力小，密封寿命长。若选用单端面密封，阻封液体只能选用静压，塔内压力波动大，密封面容易被冲开而造成密封失效。
