点击图片查看原图
深孔钻介绍：枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。
ZK2103四轴数控深孔枪钻由于采用高转速，低切削量，所以应采取切削液冷却。枪钻使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。一般建议选择的ZK2103四轴数控深孔枪钻切削油。的ZK2103四轴数控深孔枪钻切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。 深孔钻 钎焊ZK2103四轴数控深孔枪钻重磨方法： ZK2103四轴数控深孔枪钻钻头在加工使用过程中磨损后，需及重新刃磨刀头部分，刃磨时必须在枪钻的刃具磨床或刃磨机床上将枪钻装在夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨必须保证正确修磨内外角的后刃面及几何角度和刃尖位置。
ZK2103四轴数控深孔枪钻是一种精细深孔加工刀具，可用于在各种工件资料上钻削加工十分深的孔。ZK2103四轴数控深孔枪钻具有不同于传统麻花钻的共同刀头形状和贯穿刀具全长的排屑槽。用ZK2103四轴数控深孔枪钻加工时，冷却液经过刀具内部的通道被引进切削区，并经过排屑槽将切屑带出孔外。此外，刀头上的钻套（也称为“导套”）在钻削时对孔壁具有挤光效果，因而可获得直径和圆度精度很高的孔。这种“内冷却，外排屑”的结构特色使ZK2103四轴数控深孔枪钻与其他深孔钻削刀具天壤之别。用ZK2103四轴数控深孔枪钻加工成功处理了孔的圆度和直线度问题。跟着这种钻削工艺的不断改进以及ZK2103四轴数控深孔枪钻加工设备的开发，该工艺被证明在和职业以外的许多其他职业也能够大显神通。ZK2103四轴数控深孔枪钻加工小直径精细深孔的才能使其被广泛应用于能源、轿车、航空、模具等职业。跟着加工技能的不断发展，其应用规模还在不断拓展。
