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抽油机的节电技术采用变频调速控制，则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态，使其工作方式与油井实际负荷相匹配，保证每次都抽油，减少低效甚至无效抽取，从而降低电费开支，减少维护成本，提高运行效率。效果如下：1.变频器具有软起动功能起动时电流较小，对电网冲击小，起动时能耗大为降低。若仍有顽固的焦油黏附，可用牙刷蘸取一点强油污清洁剂再轻轻刷洗，并以清水清洗干净。避免了启动时的相当于3～7倍的额定电流，避免了不必要的电能损耗。同时减少了对电动机，变速箱，抽油机等大机械的冲击，延长了相关设备的使用寿命。在工作中电机的功率因数可从0.2～0.5提高到0.9，减轻电网和变压器的负担，降低线损，大量减少了无功损耗。2.油田抽油机引进变频器控制可实现设备上，下行程自动识别从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调，以改变抽油机上、下行程的运行速度。解决了因更换皮带轮调速造成的停产，从而提高了生产效率。同时达到满足泵效的情况下耗用较少的电能。3.由于抽油机下行时负载性质为位势负载，变频器加装能耗制动功能后恰能适应其工况。对于改变抽油机转速调节较佳工作状态带来很大方便。降低漏失，提高泵效。
常规系列抽油泵，特种防砂泵，防气泵，套管泵和固井附件。
干扰平衡游梁抽油机：是一种新型的节能抽油机。
不仅保持了常规游梁抽油机结构简单、可靠耐用的优点，而且具有附加动载小，能耗低，综合效率较高，比常规抽油机节电30-50%以上，能延长整机使用寿命的特点。
塔式节能抽油机：效率较高、节能、冲程、冲次在额定范围内无级调节，并可内设无线集中监kong接口，通过配套设施实现遥控。该机调参简易、维护方便、维护费用低，与常规抽油机相比节能50%以上，是一种智能型的节能抽油机。
为了确保抽油机长期可靠地工作，好不要达到满载（大悬点载荷达到额定值的70%以上以及减速器大扭矩达到额定值的60%以上时，抽油机的能力就得到充分发挥），特别对稠油井、出砂井等有突变载荷的情况，瞬间大悬点载荷也不得高出额定值的50～，如非瞬间，则应考虑选用较大额定悬点载荷和较大减速器额定扭矩的抽油机。同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。
抽油机的工作特点是承受交变负荷。由于是安全部件，必须注意：各刹车部件不得有任何缺陷，所有防松装置（背帽）工作可靠。上冲程时，抽油机悬点载荷为作用在活塞有效截面上的液体重量（包括压力差）和抽油杆柱在液体中的重量以及摩擦、惯性、振动等动载荷；下冲程时，抽油机悬点载荷为抽油杆柱在液体中的重量和动载荷。且上冲程时，发动机要付出很大能量去提起悬点载荷；到下冲程时，抽油杆柱依靠自重就可以下落，不但不需要发动机付出能量，反而对发动机作功。因此，发动机在上、下冲程的载荷是非常不均匀的（而悬点运动速度和加速度的变化又加剧这种不均匀性）。
