电镀厂是一种大量消耗水资源,同时也会产生大量污水的行业,其污水的水质特点主要包括以下几个方面:
一、高浓度的重金属离子。电镀过程中使用的化学药剂中含有大量的重金属离子,如铬、镍、锌等,这些离子在电镀废水中的浓度较高,且有毒性,难以降解。
二、高浓度的有机物电镀过程中产生的有机废液,如脱脂液、清洗液等含有高浓度的有机物质,如酚、醛类化合物等,这些有机物质对水体和环境都有一定的危害。
三、高浓度的酸碱度。电镀过程中使用的酸碱性化学药剂会使电镀废水的酸碱度值大幅度波动,使废水的PH值偏离正常范围。
在电镀废水处理中,化学还原法主要用于含铬废水的处理。常用的方法是亚硫酸法。另外还有SO2法、FeSO4法、硫化物法及水的合肼还原法等。这类方法的优点是设备简单、投资少、处理量大,能将毒性很大的六价铬还原成毒性次之的三价铬,利于回收利用。电化学腐蚀法是20世纪70年代末期发展起来的一种处理技术,主要是利用微电池的腐蚀原理,采用铁屑处理电镀含铬废水。以后又进行改进,出现了铁碳内电解法。这种方法净化效果好,而且设备简单,投资少,但是处理时间长,铁屑容易结块,影响处理系统。铁氧体法是在FeSO4法的基础上发展起来的一种方法。1974年由大连造船厂等单位试验,并用于处理电镀废水取得成功,后又被应用于多种金属离子电镀混合废水的处理。采用铁氧体法处理电镀废水一般有三个过程,即还原反应。共沉淀和生成铁氧体。该方法具有净化效果好、设备简单、无二次污染等优点,曾在沈阳、上海、大连等电镀厂均有应用,效果良好。物化处理法,将废水经过提升泵抽送的作用下抵达到沉淀池,投入絮凝剂(抽送过程可投入)。其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚,其尺寸和质量不断变大,沉速不断增加,然后沉淀。可以去除水中部分锂离子物质、氟化物以及有机化合物,但是需要分开投放不同的絮凝剂。反渗透法,可去除水中溶解盐的90%以上,胶体微生物和有机物等超过99%的胶体。
如今,锂电池的发展导致对电解液要求越来越高,所以更好的处理废水,回收可利用物质也是企业降低成本,提高工作效率的方法之一。