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工艺技术原理： 由喂料机称台上面的称重传感器将连续喂料的重量信号传输给称重终端，称重终端将计算值反馈给PLC，由PLC将计算数据转换为指令控制变频器的频率大小，从而达到控制动力马达，实现失重喂料。详细流程请参照公司“生产线示意图”。集中模块化的失重式喂料器 特点： 1、增强在产品更换时的方便性、适应能力。 2、提高清洁方便度及性。 3、提高zui终产品的质量。 测试步骤： 1、分析物料：了解和分析物料的堆积密度、材料形状、原料尺寸、流动性、静电性。 2、选择喂料器：根据物料特性对比实验室数据为其选择喂料设备。根据试验为未知物料配置喂料设备。 3、喂料测试：根据需要的量程范围测试精度。优化配置喂料设备。 4、测试报告： －所测试喂料器的配置－工艺规格及参数－喂料精度－工艺完整及安全性喂料精度： ±0.25%~±0.5%(根据物料的不同特性，在正常流量下连续30次样)
针对处在上料范畴两边的，能够 立即开展检测，随后合理的挑选其适合的螺杆，全部失重式喂料机机器设备是由喂料器、料斗、控制器及其称重设备等构件构成的，在实际操作的全过程中是立即和喂料器相互持续地开展秤重。失重式喂料机在运作时其物料被送出去之后，便会合理的测量其真正的失重速度，那样就可以将所必须的预设值开展较为，机器设备能够 根据调整喂料器速度来开展全自动调整其偏移设置点的偏值。
双螺杆失重式喂料机：1、选用双意见反馈、双闭环控制系统喂料技术性,清除了PLC数据信号收集落后、运作速度比较慢、抗干扰性会差等难题，提升了速率意见反馈，喂料精度和可靠性高些。2、喂料一部分便捷拆装,便于清理、拆换和维护保养。3、水准拌和再加可选装的竖直拌和设计方案，具备服务器铁路桥特性。4、不一样型号选用通用性挤出机螺杆插口，可便捷拆换不一样型号规格挤出机螺杆，完成一台机器设备更广的喂料范畴。5、精度达到±0.2%。
失重式喂料机基本运行原理及设计要领
对于控制对象为流量，而且物料可输送性好，计量精度要求高时，采用失重法计量可以作为一中理想方案。失重秤设计必须的时候一定要注意了，以免影响精度，首先要确定正确的输送率范围，一般实际工作范围为额定输送量的60%~70%。若采用交流调速，对应变频率为35~40Hz。这样保证调节范围宽，由于在输送率过低时，系统稳定性差。
传感器量程选用适当，传感器也用到其量程的60%~70%，信号变化范围宽，对提高精度为有利；机械结构设计要确保物料流动性好，同时保证补料时间短，补料不应过于频繁，一般要求5~10分钟补一次料。配套传动系统要保证运行平稳，线性好。
