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⑴上料系统：由六关节机器人和中转定位台组成，将热压成形的产品搬运到中转定位台定位，随后由六关节机器人搬运到上料工位；
⑵搬运系统：由多个悬臂式三轴桁架排列组成，供多工位切割机同时上下料，整个上下料过程可在4s 内完成；
⑶切割系统：由多台五轴双头切割机组成，将产品的切割工作按产品特性分多序完成，双激光头协同切割；
⑷自动检测系统：由自动检测治具完成，切割工序完成后物料被搬运到检测治具，自动检测；
进一步的切割机智能化提升，以激光控制软件为，通过软件把光纤激光器与CNC技术、光学技术以及高精度的工件的定位相结合，把激光切割机的部分功能部件与其他的加工方法组合起来，研发出更方便快捷的激光加工方法，更的切割工艺。
那么，对于一款激光切割机的控制系统而言，在保证可靠、安全的基础上，的切割效率与简洁、多样的操作方法就更加重要了。激光切割机的控制系统及软件，经过10多年的高速发展与成长，经历了从西门子、倍福、PA、法格等国外数控系统到国内柏楚、维宏、嘉强、奥森迪科等厂商加入的几个阶段。加工文件载入的方式由单纯的G代码载入到如今的智能加工。
激光切割
当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线移动，同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。
火焰切割
火焰切割是切割低碳钢时采用的一种标准工艺，采用氧气作为切割气体。氧气加压到高达 6 bar 后吹进切口。在那里，被加热的金属与氧气发生反应：开始燃烧和氧化。化学反应释放大量的能量（达到激光能量的五倍）辅助激光束进行切割。
