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锤式破碎机是广泛应用的废钢破碎设备。按转子布置方式不同，锤式破碎机分为立式和卧式两种，立式破碎机的特点是外形尺寸小，结构紧凑。设备采用特种耐用转子盘,特别设计,加厚铸钢材质，而且是经过热处理的节省动力，增加平稳耐磨。与卧式破碎机相比，其功率和生产率较低，破碎后回收钢的堆积密度较大。立式破碎机的代表是德国的Henschel破碎机，在该设备中装有预碎装置，用于预处理大尺寸回收钢料。卧式破碎机的转子为水平布置，其特点是传动功率和生产率高。与立式破碎机相比，卧式破碎机的应用更广泛，世界上现有回收钢破碎机中90%以上为卧式锤式破碎机，立式和卧式废钢破碎机的主要参数如表l所示。
油漆桶破碎机内部结构及优势：该机采用20mm——30mm锰钢板制作，带有液压装置，可随时升机盖进行检修，操作方便，整机内部采用加厚刀盘，加粗轴可有效破碎易难破碎的金属压块，底部筛网可根据用户破碎金属物制定（筛网孔φ30mm-φ60mm）。废钢破碎机性能特点：废钢破碎机生产线设备筛网的孔大小可根用户的要求订制。
油漆桶破碎机内部部件组织
1:主机壳体用特厚钢板制造，内衬为高锰铸钢件，可更换
2:主机转子有11个钢盘安装于水平轴上，钢盘圆周分布有6根销轴，轴向悬有10个锤头
3:主轴用滚珠轴承支承，循环油强制润滑冷却，并装有温度传感器；
4:进料口装有强力双筒加料装置，位置一高一低，同向旋转，能将大件松散料逐渐压扁，送入机内。
该机采用单电机和双电机配置两种，用户可根据变压器大小来选择机型配置。双电机配置的油漆桶破碎机有效减小扭矩力量，使油漆桶破碎机节能省电，像破碎罐体，桶体金属物时可使用一台电机利用机器惯性进行破碎。
金属破碎机锤头和衬板采用铸造高锰钢材质，延长机器寿命，减少运输、人力等各方面的成本，结构稳固紧凑，维修方便，去漆效果达到95%以上。
金属破碎机设备主要由电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等组成。破碎的金属颗粒可减少运输成本、提高投炉炼铁的效率，对于钢厂脱氧或者金属加工等也起到不可替代的作用。减速电机采用直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在破碎机主动轴上，通过大小齿轮变速传至从动轴，使主从动轴上螺旋齿刀盘形成相对运动。主从动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使各种金属物料得到破碎。锤头和衬板采用铸造高锰钢材质，延长机器寿命，减少运输、人力等各方面的成本，结构稳固紧凑，维修方便，去漆效果达到95%以上。
大型金属破碎机设备机座上窄下宽，稳定性好，机器内部结构为一根轴连接４－７个固定刀盘，定刀为Ｓ型，可翻来使用两次，定刀在金属粉碎机中起到强制喂料和强制粉碎等功能。采用自主研发的新型转子，不堵机器，降低工作电流，提高产量，节省电费，对于锤头不易破碎的大型物料可有转子二次轻松破碎，还增加了斧锤，先对进入破碎腔的宽物料进行撕碎，劈成窄的长条，再有锤头摩擦除漆，打出机器。金属破碎机锤头采用火车轮钢筋锻打而成，密度好，经济耐用。在粉碎过程中，金属料随锤头的快速运转使粉碎金属料跟锤头一块旋转，经过短时间内捶打搓团，成品颗粒从底部筛网流出，在物料流出的同时通过除尘器把一部分油漆和杂质吹散，使流出金属颗粒干净。底部为斜板式下料结构，出料快，不存料，整机设计，卡和堵塞。
设备优势
1.冶炼时，加料次数减少；
2.炉内耐火材料衬里的寿命延长；
3.冶炼时，技术操作比较容易；
4.每吨钢水的耗电量降低；
5.冶炼时，炉内受热均匀;
6.每炉钢水的化学成分稳定；
7.冶炼时，空气污染减少；
8.钢水中的磷的含量低；
9.钢水中的硫的含量低；
10.破碎钢的销售价格远高于其他方法加工出的废钢。
11.和其他废钢混合加料时，破碎钢可填充空隙，提高加料密度；
12.冶炼时，电极破损减少；
13.冶炼时，炉内受热均匀;
14.冶炼时，电极破损减少；
15.炼出的钢水与投入的废钢比例高；
