点击图片查看原图
碳化硅加热器是用涂有金属氧化物即远红外线涂料的碳化硅板做辐射元件，在元件孔内（或槽内）装进电热丝，在碳化硅板的底部放有较厚的绝缘、耐火、隔热材料，然后装上金属外壳，接线柱采用引线接通电源便可使用。
碳化硅加热器远红外线辐射到物体上时，可发生吸收、反射和透过。被加热干燥的物质在一定深度的内部和表层分子同时吸收远红外辐射能，产生自发热效应，使溶剂或水分子蒸发，发热均匀，从而避免了由于热胀程度不同而产生的形变和质变，使物质外观、物理机械性能、牢度和色泽等保持完好。
产品特性
1.强耐腐蚀，适用于各种强腐蚀工况。
2.表面光洁，不易结垢。
3.换热管硬度高，耐磨损。
4.耐高温250℃、耐压1.0MPa。
5.选择高纯度无压烧结管，防止反应烧结管。
6.选用进口全氟醚密封圈，耐高温耐腐蚀。
7.封头等过流面衬四氟或搪瓷。
8.创新安装方式，安全，维修方便。
换热器风机开车前的检查：
1、换热器风机及其周围设备（风箱、管束）是否紧固良好，有无异物。
2、认真检查换热器叶片根部与轮毂是否连接紧固。紧固件若是胀坏，则应检查该件是否全部位于环形槽内，紧固螺钉是否拧紧。
3、换热器手动盘车（转动叶轮）检查，叶尖间隙是否足够，大叶片角时是否与风筒安全网碰撞。
在额定工作压力下使用时，热交换器会泄漏。除了装配和装配中设备的质量因素外，主要与系统中出现的异常冲击载荷（水锤、气锤）有关，这对一般操作人员来说很难。观察现象。由冲击引起的瞬时压力峰值通常比正常工作压力高1至3倍，导致安装在热交换器中的橡胶垫圈移位，导致密封失效。由于该装置的热交换器传热元件由不锈钢板（厚度0.5至0.8mm）制成，因此密封刚度相对较差并且密封周边较长，因此抗冲击性远低于壳体和管式热交换器。
换热器在生产过程自动化控制的发展过程中，PID控制是基本的控制方法，具有长历史和强大的生命力。它具有结构简单、结构简单、使用方便、适应性强、鲁棒性强等优点。根据不同的控制对象，调节PID参数，获得满意的控制效果。
事实上，虽然许多控制系统的热交换器都配备了控制箱，以实现温度的自动控制，但大多采用传统的PID控制，操作条件从工程的角度来看，控制效果不是很理想。因此,寻找一 种更优的控制方法对于提高控制品质、节约能源具有重要意义
