工厂合理的布局规划,能大大减少运输距离和搬运次数,减少在制品数量;减少不必要动作和走动,降低劳动强度;提高空间和设备的利用率;工厂内部物流,缩短生产实物流时间。
GMP厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护必须符合药品生产要求,应当能够地避免污染、交叉污染、混淆和差错,便于清洁、操作和维护。生产、行政、生活和辅助区的总体布局合理,不得互相妨碍;厂区和厂房内的人、物流走向应当合理。
工厂规划设计与改善的六大原则:
5、安全满意原则,在进行工厂布局设计与改善时,必须确保作业人员的作业既安全又轻松,因为只有这样才能减轻作业疲劳度。请切记:材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故,抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。
6、灵活机动原则,在进行工厂布局设计与改善时,应尽可能做到适应变化、随机应变,如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。为了能达成灵活机动原则,在设计时需要将水、电、气与作业台分离、不要连成一体,设备尽量不要落地生根而采用方便移动的装置。
车间线改造是提高生产效率、降低成本、增强生产灵活性和实现自动化生产的重要途径。通过合理的线路规划、引进先进设备和技术,以及优化生产流程和管理,可以实现车间线改造的目标,并提升企业的竞争力和可持续发展能力。公司以“公司、员工、客户三方共赢”的经营观,“人才资源的储备、管理、应用”新的发展理念,为企业文化的中心内容。然而,在进行车间线改造时,企业需要充分考虑市场需求、技术选型、员工培训和投资成本等因素,以保证改造的成功和效益。