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二手混凝土拌合站处理定期检查，电机一般在70天作用是需要进行补油的，但不应贮太慢。一般稳定土拌和设备在使用150天左右是需要进行一次小修，小修时主要是清楚机体的灰尘、轴承、街头等请近况。主要还是因为水泥在拌合中的流动性是非常好的，会造成计量斗和输送传送带上会出现的水泥溢出，情节严重的时候还会造成施工现场的粉尘污染和水泥的浪费。使用时间长的时候如300左右进行一次大修。稳定土拌合站设备在长期停机期间也需要进行维护保养。在长期的不使用时是需要把设备的部件进行妥善的安排的，电机的放置需要注意通风良好，防雨防晒，一定不可以防止在潮湿的地方。
稳定土拌合站在平时使用过程中，日常的保养也是相当重要的。
对于稳定土拌和站日常维护过程中，要考虑到电机是否发热太高，电机在发热工作下，不能够持续一直工作，如果有半点马虎肯定是不行。到时候设备损坏，维修起来肯定是大价钱，并且还会耽误工期，简直就是太得不偿失。机、电一体化、从原材料至成品输出的全部实现电脑控制过程，选用当今先进的电脑变频计量方式，系统稳定故障率低，具有手动、自动选择，整套设备只需配备一名操作工即可操作。后悔估计都没地方找去，但是有这样一个平台就不一样了，随时随地的事情。
在气源方面可能产生了一定的故障，这样的故障主要就是减压阀这个地方发生，当然也可能发生在管路之中，在这个时候，对于调压簧，关键就是要，这样就是很好来更换，如果上升压力的过程中比较缓慢，就一定要进行更好地清洗。还有就是设备喷漆的质量也是非常的重要的，油漆的喷刷能够很好的将钢材与空气隔开，这样能够产生腐蚀和锈蚀的因素就会被隔离开。稳定土拌和站就还有一点就是气缸之内产生了故障的现象，不管是气缸的内部还是外部，都有泄露的现象发生，这个时候，就不至于损坏密封环，或者是密封圈，这样就具有了很强的可靠性，在清洗的过程中，应该及时来清洗。
稳定土拌合站在设备组成上与大部分的搅拌设备是基本上相似的主要可以分为：搅拌系统、配料系统、称量系统、输送系统、储料系统和控制系统等几部分组成。搅拌系统是由不同型号的搅拌主机和系统支架组成的，不同型号的搅拌主机决定了搅拌设备性能的不同。配料系统是由搅拌配料机组成的，配料系统在配料方式上是有两种方式进行生产的分别是单独称量和累计多种称量。整理完成后,应将料斗提升到顶上位置,并用安全挂钩挂牢,脱离现场前拉下电闸并锁好开关箱。这两种称量方式的选择是根据用户在实际生产中生产的需要来进行切换的。称量系统的组成就相对来说比较的简单了，主要是包括水称量、粉料称量和外加剂称量。储料系统则是指的是稳定土拌合站设备中的水泥罐、水泥仓等。在控制系统的组成上也是根据用户实际生产的需要来进行选择的，主要是分为：半自动、全自动等相关的方式。
