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这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。
全自动绕线机不再依赖于人工的操作，这样就可以使生产质量得到保证。操作者在生产过程中只是在运行前设定参数，而绕线过程中人都参与，这样无论操作者有没有经验懂不懂绕线技术，只要设定同样的参数都可以生产出同样质量的绕组，这样产品的的质量和可靠性有了很大的提高。
目前国内自动绕线机厂家的表面处理技术与国外厂家在存在很大的差距，主要的差距体现在以下几个方面：
一、外观的颜色比较单一，例如国内生产的颜色绝大多数是低调的暗色调，缺乏属于自己设备的特色。
二、表面的光洁度不够，一般绕线机厂家在喷涂面漆前只进行了简易的处理，焊缝一般不处理，所以表面粗糙度大，漆膜表面不很光滑。
自由排线：
自由排线靠线的张力及摆动轮或摆锤的摆动来排线，导轮与骨架之间的距离较远，只要调节得当，每匝线都能紧密排绕，完全可以使绕出的线圈达到“镜面效果”，但是调节起来比较困难，主要是机械方面的调试量比较多。
强制排线：
强制排线利用绕线主轴与排线主轴同步驱动技术，使每绕一圈，排线机构进一定的距离，一般是步进一个线径的距离，有一点，强制排线方式用高速绕制0.1mm以下的线圈非常困难，经常出现乱绕现象。新的方案采用将两种方式相结合，取长补短，以强制排线为主，自由排线为辅，宝石针与线圈骨架的距离拉大，控制系统根据这一距离和设定的绕线参数，计算出实际排线参数，再根据实际调试数据加以修正，由于控制系统有掉电保护功能，对每一种规格的线圈，其实调试都可以很快得到理想的绕线参数并保存。
