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类型列管式换热器传热方式间壁式换热器不锈钢波纹换热管是一种取代直管的换热管，它综合了直管和波纹板片的优点，采用不锈钢波纹换热管作为换热元件的换热器总传热系数是列管式换热器的2倍以上。一.特点：▲传热系数高：管内外均呈波纹状，流体在低流速下受到强烈扰动达到湍流状态，提高管内外传热系数；列管式换热器是由管子、管板、折流板、壳体、端盖（管箱）等组成。
▲管壁热阻小：采用薄壁金属材料，传热距离短，温度梯度大，管壁热阻小；
▲污垢热阻小：波纹管表面光洁度好，流体扰动强，污垢不易积结，污垢热阻小。
二.适应性强：
▲耐温差、压差性能好：换热管胀波后，提高了承压能力，适用于大温差、大压差工况；
▲自补偿性能好：波纹管全圆弧过渡结构可以微量变形，补偿温差和压差应力，避免这种应力对换热器造成的破坏。
三.防垢、除垢：
▲波纹管表面的光洁度好，流体扰动强，水垢不易生成；
▲波纹管表面的曲率变化和轴向伸缩，以及金属管壁与垢的线膨胀系数差使硬垢脱落除去。
四.耐腐蚀：
▲采用耐腐蚀材料，软模胀形工艺使得应力布均匀，无应力集中、晶间缺陷，耐应力腐蚀性能强。
五.性价比高：
▲换热管采用薄壁材料，传热，设备体积小，重量轻，工程总投资小，产品性价比高，经济效益显著。
换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位，在化工生产中，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。所谓换热器的强化传热，就是力求使换热器在单位时间内单位传热面积传递的热量尽可能增多，力图用较少的传热面积或较小的设备来完成同样的换热任务。显然，这是设计和使用换热器所努力争取的目标之一。换热器的强化传热主要从传热过程的研究和传热设备的改进着手，对传热机理的探讨，促进传热设备的，而新型结构的出现又为强化传热过程创造条件。从固定管板式换热器型/号标准中查到500式换热器相比较，在内部结构上有较大变化。所以，研究如何强化传热过程，提高现有换热设备的生产能力，创造新型的换热器，也就成为化工生产上一个重要课题。
安1全1效益油气如果不被回收，这种气体扩散在装油台区域，再与空气混合，很易形成爆1炸气体，由于油气量较大对装油作业安全极为不利，一不小心易引起燃烧爆1炸。回收后使装油台消除了安全生产中一个极重要的隐患因素。由于容积式换热器有较大的容量，不会产生后沸现象，在有过热保护的情况下，可长期不结垢。生产操作改造后的油气回收流程较短，换热器工艺条件易操作，操作工每班2个人就可以保证装置正常运行。
通过对富气的安全性、装置的处理量、工艺设备热量平衡模拟计算等方面的分析论证，利用现有设备改用柴油吸收油气的改造方案是可行的。为了进一步改善换热器装置的性能，建议：
（1）同时启动2台贫油泵增加吸收剂量，把柴油人塔温度降低到1低，假定为32℃，通过模拟计算回收量可增加20Okg/h。但循环水量需要提到3ot/h，二级换热器的面积需增加30一4OmZ。
（2）提高罗茨风机的压力增加塔内吸收压力，从而提高吸收率。
（3）用水作为喷射器的流体力，可节约柴油循环量，通过改造提高液分离罐的分离能力，使水与柴油分离彻底。
（4）设法降低柴油的吸收温度，从而提高吸收塔的效率。
若因为某些意外原因（如用户家里暖气跑水）导致换热器循环水路中大量失水时，应采取以下应急措施：
l）迅速关闭主气阀（换热机组一段列管式换热器处的进气阀），打开疏水器旁通阀，同时停下循环水泵。
2）组织有关人员迅速查找失水原因，确定热网中的失水支路，关闭该支路的阀门，并对其余网路迅速恢复供热。
3）督促准确查找跑水点并及时修复，尽快恢复对该区域的供热。
安全运行事项工业生产中，安全永远是一位的要素，安全保证不了，生产效益根本无从谈起。因此，换热机组的操作及管理人员必须牢固树立安全观念，严格遵守安全操作规程。
l）热力站换热机组操作人员必须经过技术培训及安全教育，熟练掌握热力站换热机组的工艺流程以及紧急情况处理措施，掌握投运、停运操作等，须考核合格后持证上岗。
2）专人操作，一般情况下包含两套以下换热器设备的热力站每班设两人，包含两套以上设备的每班应设3人以上。
建立良好的规章制度，如运行交接班制度、操作规程制度、设备维护保养制度、岗位责任制、技术安全规定等。
