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由于该工艺生产温度低（<40℃），对油中和粕中的热敏物质如维生素、生物活性物质、色素等的影响较小，可以实现贵重油料的保质萃取,如对微生物油脂（花生四烯酸）、灵芝孢子油、月苋草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麦胚芽油、黑加仑籽油等。目前,利用此技术建成近百家特种油脂提取车间运转良好,指标性能优良，经济效益显著。所选溶剂具有若干的性质，密度比气体大数百倍，与液体的密度接近。
四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发，易回收，故节约了大量的能源，同时溶剂消耗很低；一般情况：溶剂消耗8kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35～45kg/t左右。由于本工艺内部热交换技术，可以设计不需要锅炉，系统使用自动控温的热水加热即可回收溶剂，且全部是密闭系统生产，故减少了人力消耗和一次性投资的同时。例如，当丙烷、丁烷、高纯度异丁烷（R600a）、二（DME）、四氟（R134a）和六氟化硫（SF6）等以亚临界流体状态存在时，分子的扩散性能增强，传质速度加快，对产物中弱极性以及非极性物质的渗透性和溶解能力显著提高。
稻米油提取方式有压榨法、溶剂提取法、超临界萃取提取法、亚临界值超低温萃取法。压榨法油的密度较低，残渣含量高，且在挤压成型全过程中产生高溫，毁坏了油中不饱和脂肪及谷甾醇等活性物质，选用亚临界值超低温萃取技术性提取稻米油，填补了之上生产工艺流程的不够。亚临界值萃取技术性问世于1989年，是经历了三十年发展趋势起來的一种加工工艺方式，现阶段已运用到食用油、蛋白质、黑色素、单方精油、中药材等几 十种原材料；已有近百套加工制造业机器设备建成投产，80余套检样设备在高校及科研单位应用。稻米油提取方式有压榨法、溶剂提取法、超临界萃取提取法、亚临界值超低温萃取法。
与超临界萃取相近的亚临界值指物质存有的情况标准，就是指一些物质在温度高过其熔点但小于临界温度，以液体方式且工作压力小于其临界压力存有的物质。当温度不超过某一标值，对气体开展充压，能够使气体液化，而在该温度之上，不管加多少工作压力都不可以使气体液化，这一温度叫该气体的临界温度。在临界温度下，使气体液化所务必的工作压力叫临界压力。具有良好的渗透性和溶解性，能从固体或黏稠的原料中快速提取出有效成分。
