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铝合金是工业中应用 广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入
优点:
1.工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏
2.一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件
3.不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带、搬移 为方便
4.工业铝型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长等
1、快进与工进在加工程序都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。工进类指令进给速度由程序中F指令决定，快进类指令进给速度不在加工程序中规定，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。工进类指令不但要保证加工终点准确，还要保证加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时，运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。
2、定位精度与重复定位精度加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复定位精度而不给出定位精度指标，使得部分用户容易将重复定位精度误解为决定零件加工精度的主要指标。重复定位精度反映机床多次返回同一位置的能力，测量方法是固定一个百分表，表头压在主轴上，标定百分表零点，由激光干涉仪测得的误差数据输入数控系统，通过数控系统的误差补偿功能可以得到很高的定位精度。
工业铝型材加工的加工有三大步骤：型材压花，用滚花刀在工业铝型材槽口上压花;穿断热条，将断热条穿在已压花的工业铝型材槽口内;挤压成型，将工业铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。在准备材料的时候有工业铝型材端切这个工序，今天主要给大家介绍一下工业铝型材端切注意事项。使用设备为端铣机，较大切削高度160;较大切削深度135;较大切削长度250。需注意以下事项：加工件长度应在300mm以上，否则装卡困难，精度不易保证。工业铝型材加工的当切割内角小于90°时，会出现不清根现象。工业铝型材加工的端切剩余部分要求：喷涂工业铝型材不宜小于3mm，否则喷涂面会出现变色;铝素材不宜小于1.5mm，否则变形较大。我们工厂的工业铝型材质量有保障，欢迎前来选购。
一、尺寸问题。
铝型材设备防护罩要根据机器的大小进行定制，要不然没办法适用机器使用。而且门或者台面的尺寸也要准确无误，要不然会影响机器设备的正常使用。
二、铝型材规格选型问题。
一般铝型材设备保护罩使用的铝型材规格要根据机器的承重和大小进行选择。一般如果防护罩的底部不用来支撑机器的话，选用的铝型材规格就要小一点。
三、铝型材连接问题。
如果机器设备正常工作的时候，震动的幅度大的话，就需要采用内连接和外连接相结合的连接方式，这样使用的时候才会结实。如果震动幅度不大的话，内连接和外连接可以选用其中一种连接方式。
