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矿用单体液压支柱包含柱鞋体、柱窝、扣环、筋板和柱体承重层，其特点是在柱体承重层内铺设筋板，在柱体承重层上方一侧埋设一扣环，在其柱体承重层的顶部处设定一球型柱窝；该柱鞋与支撑底端配套设施应用，具备承载力强、抗燃、耐腐蚀的优势，且该柱鞋构造简易、成本费便宜，是钢、立柱鞋的取代用具。
矿用单体液压支柱的特性取决于：
工作中行程安排大，安全工作低成本。
锚杆支护抗压强度高，安全性稳定好。
泄露易发觉，性能高。
矿用单体液压支柱使用期限长，实际操作保护简单。
DW型液压机支柱的原理包含升柱、初撑、安装和回柱四个阶段即：
（一）升柱、初撑全过程
升柱时将管道系统软件中的注液插进三用阀加油油路板，挂好卡紧套，实际操作注液，泵房髙压液经注液顶开三用阀中的球型本产品，进到支柱，驱使活柱上升。
（二）安装全过程
支柱架体之后便处在安装情况，伴随着锚杆支护時间的增加，工作台面现浇板功效在支柱上的负载提升，当支柱所承担的荷载高于额定值工作中摩擦阻力时，支柱内壁髙压液态功效在安全阀垫上的力，超出安全阀扭簧事先控制精度给与六角导向性套的夹紧力时，缩小安全阀扭簧，安全阀垫和六角导向性套一起健身运动，安全阀垫离去高压闸阀，安全阀被开启，内壁液态外流，活柱下缩。使现浇板工作压力重获均衡。
（三）回柱全过程
支柱回收利用时，将卸载把手插进三用阀右阀筒的卸载孔内，旋转卸载把手，驱使阀套、联接挤出机螺杆、加油油路板等总体径向挪动，缩小卸载阀扭簧，卸载阀垫脱离左阀筒的突面，卸载阀被开启，支柱内壁切削液，经左阀筒喷到空区，活柱在重量和回位扭簧的作用下次缩。进行支柱回收利用。
玻璃钢单体液压支柱具备重量较轻、抗腐蚀、易使用等特性，净重仅为同高度钢支柱的40％上下，能够大大的缓解工作人员的劳动效率，提升工作效能。玻璃钢单体支柱是一种新式单体液压支柱，应用安全性，轻巧，获得各大煤矿业的一致五星好评和认同，在煤矿支护中运用愈来愈普遍。
玻璃钢单体液压支柱原理:
玻璃钢单体液压支柱根据液压系统向与单体液压支柱联接的三用阀注液，单体液压支柱逐渐冉冉升起，做到必须的高度，运用液压支柱内的橡胶圈的密闭功效，进行支撑点；倘若降低则开启三用阀卸载掉阀，液压支柱逐渐降低，进行工作中。
单体液压机支柱商品特性:
工作中行程安排大，安全工作低成本。
每一个规格型号可代替传统式活塞机单体支柱2-4个规格型号，降低了因为工作台面采高和煤巷受现浇板、底版移进量的改变必须换不一样型号规格单体支柱的次数，减少了职工劳动效率和支柱附加预留总数。
单体液压支柱使用前的要求不能忽视。
①对于拟使用单体液压支柱的工作面，首先要根据工作面的地质条件和必要的监测结果正确选型。只有选型合适，才能充分发挥支柱的作用，管理好顶板。
②根据工作面的生产方式编制支护方案、技术措施及安全作业规程，并报经主管部门批准后进行实施。
③根据工作面建立台账。其内容一般包括：下井日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次，支柱技术性能测定数据等。
