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辽源链轮淬火设备视频价格合理「领诚电子」不倒翁的做法

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工件采用中频淬火机进行淬火热处理,硝盐与油相比,哪个淬火介质更好?

工件采用中频淬火机进行淬火热处理,常用的淬火介质有很多,如水、硝盐、油、水溶液等。这些淬火介质中,油和硝盐对比,哪个更好呢。

硝盐作为淬火介质与油相比,具有诸多优势:

1、硝盐溶液淬火过程中没有蒸气膜阶段,高温区冷却速度很快,所以对于厚壁工件可以获得优良的淬火组织,对于GCr15钢有效壁厚可以达到35mm,金相组织合格。

2、硝盐的冷却速度可以通过调节含水量进行调节(介于热油冷速和4倍油速之间),十分简单方便。

3、硝盐溶液在低温区等温时冷却速度近乎为零,所以淬火变形很小。

4、淬火后工件颜色为均匀一致的有金属光泽的淡蓝色,清洗工件后不用窜光喷丸,并且防腐性能好。

5、工件表面呈压应力状态,减小工件开裂的趋势,并能提高工件的寿命。

钢板采用高频淬火机进行连续退火热处理,其感应器是什么样子的呢?

感应器,我们都知道,它是高频淬火机的重要组成部分,是工件热处理所不能缺少的。因此,一个合适的感应器对于工件来说是非常重要的。今天呢,小编就给大家说说,钢板采用高频淬火机进行连续退火热处理,用的感应器是什么样子的。

感应器分为上下两半,钢板位于两半感应器的中间,当通电时,两半感应器所产生的磁通垂直穿过钢板形成回路。钢板在连续移动中而被加热。感应线圈一匝分为两个“丁”形导体,用连接板把它们连接起来。如果淬火温度偏高,则齿轮变形量增大,公法线长度胀大量也随着增大。两个“丁”形导体可以移动,以便加热不同宽度的钢板。钢板边的加热可以使感应器的端头伸出钢板的边缘而得到过热,或把感应器的端头缩进钢板的边缘内而使钢板边缘加热不足,用此方法来调整钢板两个边的加热温度。在“丁”形导体上装有导磁体,用以集中磁力线,提高加热效率。磁通控制器放在两个“丁”形导体之间,用以调节钢板宽度上温度均匀性。在退火生产线上感应器的台数决定于钢板移动速度与生产率。

本文简单介绍了钢板连续退火用的感应器,希望对您的热处理工作有所帮助。如果您想了解更多关于感应器的信息,您可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。

曲轴的感应加热表面淬火

曲轴在大量生产中,广泛采用感应加热表面淬火。淬火方法通常有:采用整圈分开式感应器,曲轴在静止状态下的感应淬火方法和采用半圈淬火感应器,曲轴在旋转状态下的感应淬火方法。

曲轴半圈淬火感应器由有效圈,外侧板,定位块,淬火冷却装置等四个主要部分组成,电流通过有效圈将电能转变成热能,它是由异形紫铜管焊接成一个串联的8字形回路的半圆形施感导体。

曲轴是一个形状复杂的零件,采用整圈分开式感应器使曲轴在静止状态下感应淬火时,感应器所产生的纵向磁场,由于曲柄对磁场的屏蔽,是被加热的曲轴轴颈圆周及轴向各部位产生极大的差异,导致淬火后轴颈圆周各处的轴向硬化区差异极大,静止状态下感应加热,感应器与轴颈的位置相对固定,感应器和轴颈圆周各处的经向间隙无法保持一致,导致淬火后轴颈圆周硬化层深度不均,因此,此种淬火方法已越来越少被采用。为满足此要求,不少厂家采用超音频淬火电源进行热处理,效果良好。

采用半圆淬火感应器曲轴旋转感应加热方法,不仅因为改变了感应器产生的磁场方向,由纵向变为横向,基本消除了曲柄对磁场的屏蔽,从而淬火后轴颈各处的硬化区保持均匀,而且由于曲轴相对感应器做旋转,感应器靠定位块对轴颈做相对的柔性跟踪旋转运动,感应器藉助于定位块,能稳定保持干一个起与轴颈的间隙,保证了淬火后轴颈硬化层深度的均匀性和稳定性。3、硝盐溶液在低温区等温时冷却速度近乎为零,所以淬火变形很小。因此,曲轴半圈感应器旋转加热淬火正越来越被广泛运用。

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