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炭化过程才是一个比较好的过程，对于整个炭化效果才是好的，炭化炉的使用和密封是至关重要的，进一步加热就可以通过驭除和分.解更多的焦油而增加固态碳含量。温度达到50℃时，就能得到百分之85的典型固态碳含量，以及大约百分之10的挥发物含量。在该温度的机制木炭产量大约是被炭化的绝干材重量的百分之33忽略为炭化其它木材而被燃烧的木材。
因此，由于其中易挥发的柏油含量的变化，机制木炭的理论产量随炭化在炭化炉内的温度而改变。炭化炉较低的炭化温度虽然能得到较高的机制木炭产量，但由于该机制木炭其有低品质和腐蚀性，含有酸性焦油，故生产的机制木炭不能以清沽的火焰燃烧。商业用炭的含炭量应该大约是百分之75以上，这就要求在炭化炉内始终炭化温度在500℃左右。
1次 机制木炭是现下各行业常用的，但是很多人都好奇机制木炭厂家是如何确保机制木炭的质量的，下面我们就来了解一下。
机制木炭的烧制和温度、空气的氧含量有关，如果温度过高，容易使机制木炭发生粉化的现象。为了确保机制木炭的产品质量，在原料干燥和制棒过程中，需要做到以下的这些。
一、原料干燥：
要确保机制木炭的质量，就要做好炭棒。棒的好坏同时取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于百分之12，但也要大于百分之6。干燥原料时我们可先将含水分大的原料放在露天的晒场里晾或晒1～2天。让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度合格的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于百分之12的干原料，烘干的温度一般为160℃～250℃左右。
二、制棒
机制木炭制棒是在成型机里完成。成型机的成型筒外面有三个加热圈，它可使成型筒的温度上升到350℃左右，为了保障炭棒的密度大、表面光滑、无明 显裂纹。成型机的温度要经过事先实验才能够确定，同时根据原料种类和含水率来选择合适的成型温度。
机制木炭现在越来越多的应用到工业、生活当中是一种新型的燃烧木炭，机制木炭取代了传统木炭，而且环保。那么机制木炭的制炭过程是什么呢?机制木炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再.生炭、清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物，机制木炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米秆、高粱秆、豆秆、锯末、木屑、刨花、松粒壳、椰子壳等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨 花、竹屑、稻壳为佳。所以机制木炭市场广阔。
机制木炭的形成是把原料竹木锯末、玉米棒、玉米秆、花生壳、棉花秆、甘蔗渣、稻谷壳、杂树枝等经木屑粉碎机粉碎成10mm之内的颗粒状，经烘干机烘干使之含水份含量在百分之12以内，入制棒机经高温，高压使之成型(不加任何添加剂)后放入炭化炉(自建土窑)进行炭化，即成成品木炭。
机制木炭对原材料的水分要求有多高? 原材料水分的检测通过肉眼观察比较困难，通常用手感来进行粗略鉴别。首先我们用手摸正在工作的分离器外壳，其温度让手有烫的感觉;其次看刚出来的料颜色，要求发黄;后用手抓一把刚下来的 料，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料能够全部散开。
机制木炭对原材料的水分要求有多高?温馨提示 投资机制木炭的用户一定要特别注意木炭技术问题。如果原材料水分不达标，机制木炭厂就要配置合适的烘干设备，水分合适的物料在生产木炭时产量更高，度更好。掌握了机制木炭技术， 去明确了维修要点和技巧，应该说很简单。
