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自动称重机需要正规操作和保养
下面检重机告诉您自动称重机正规操作方法：
1.使用前严格按照说明书进行操作
2.检查硬件和电子元件是否有松动
3.电缆和电线是否有破损
4.用一个不合格品,检查吹气式剔除装置
5.确保输送带完整无损
自动称重机日常保养注意事项：
1.称重机要定期的清洗，清洗前要先切断电源
2.确认输送带是否有扭曲,密切观察机器工作时是否有奇怪的声音，如果是,按之前提到的方式调整皮带。
3.确保输送带不超负荷,避免输送带称重元件损伤。
4.输送带可拆卸,可用60℃温水清洗。
重量选别称是一种高速度、高精度的在线选别设备，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺件或产品重量存储。重量选别称在产品的输送过程中完成对产品重量的测量，并将测量重量和预先设定的范围相比较，由控制机器发出指令，将重量不合格产品剔除或把不同重量范围的产品分送到区域。
检重机厂家
重量选别称的工作流程四部曲如下：
一部曲：称重准备
产品进入重量选别称前段输送带，前段输送带的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度共同决定的。目的是保证重量选别称工作过程中，只能有一个产品在秤台上。
二部曲：称重过程
当产品进入称重段后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重段运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重区的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到信号，控制机器选取信号稳定区域的的信号进行处理，就可获得产品的重量。
三部曲：分选过程
当控制机器获得产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据实际应用的不同而不同，主要有以下几种型式：
※ 不合格品剔除
※ 将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方
※ 按照不同重量范围，分至不同的重量类别
四部曲：报告反馈
重量选别称都具有重量信号反馈功能，通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制机器里，控制机器将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。除了反馈功能外，重量选别称还能提供丰富的报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。
检重秤厂家的重量选别称在现代工业生产，可以应用于多种行业，如各类食品、塑胶、日化、电池、、化工、饮料、塑料、橡胶等各种行业；特别是食品、行业的生产过程中已逐步成为一个不可缺少的环节。
重量分选机使用客户群：
工厂生产线及连续包装线自动重量检测、上下限判别或重量自动分级判别适用。广泛应用于电子、制药、食品、饮料、日化、轻工等多行业。
检测物通过检重秤进行称重检测，合格的送回原有输送带，不合格的予以剔除（或警报），并且具有对产品进行自动分类和统计等功能；整个检测对包装流水线原有的工作流程没有大的改变。可节省人力、提升效率，以达到控制产品质量地目的，提升客户的满意度，是自动生产线及包装线上的优良品检设备。
◆ 标准3个重量分类区（超重、正常、欠重），屏幕直接显示；
◆ 可储存多种配方，检测不同物品时调出相应配方即可；
◆ 防尘式显示器，菜单式操作系统；
◆ 输送机易于拆装，安装检修维护方便；
◆ 输送机速度可调，可满足现场要求，保证工作精度；
◆ 检重范围：1g～300kg(依需求设计) ；
◆ 检测速度：10～200件/分(依检测物体积大小与前方输送机速度而定)
