点击图片查看原图SMT线边仓备料作业流程解析
SMT行业中线边仓是位于原料仓库与产线之间的缓冲地带,是大部分工厂 内为防止物料配送不及时导致停线的重要手段,同时也是原料进行产线备料的重要手段，-般由制造部门管理。
SMT线边仓目前普遍采用高容积率的SMT智能电子货架,采用二维码/一维码+亮灯指引的方式,上料时物料按盘依次放入在对应的卡位中，通过料号/卡位的=维码的对应关系绑定货架上的L .ED指示灯。
这里介绍两种基于智能货架的线边仓的备料方式:
一种为传统的使用料车进行备料,按照亮灯指引取料后,放入料车内,再将料车推到产
线,将料盘装到贴片机Feeder.上,这种方式的备料虽然因为引入了灯指引,拣货效率得
以提升,但因为需要料车到Feeder需要再次分拣和比对,还是存在流程和时间上的浪费。
二种直接备料到Feeder上,该方式需要两套Feeder ,将Feeder车推到线边仓,根据备料
系统导入的料站表,按照料站表顺序依次进行亮灯提示,安装完-盘后 ,亮下一个料站的
物料,结合上料比对系统,同时实现了备料和上料防错的功能,且优化备料流程,效率等到
进一步的提升。
本发明涉及一种线边仓，尤其涉及一种适用于SMT的智能移动线边仓。
背景技术：
现在，电子产品日益受到人们的欢迎，而在电子贴装工厂内，因为平时要生产大量的不同种类电子产品，那需要涉及不同的物料，并且进行有效分类；然而，现有的电子工厂内通常放置有多排物料架，其结构相对简单，只是通过物料架上设有几块层板来摆放，这样使用需要大量人工来进行电子物料的查找，分拣，存放，而在工作过程中，由于现有的物料架的结构相对简单，很多物料放置在一起，这样使用导致查找，分拣，存放物料极为不方便，且花费了大量的人力物力，还浪费了工作时间，强度大，找料难，易出错，用工成本高，工作效率低和执行力低等问题出现。
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一、智能仓储的九大“效益”
1、节省空间，提高空间使用率 ；
2、省人、省力；
3、库存管理电脑化、管理容易；
4、维持库存品的品质不变；
5、减少搬运时间；
6、提高物品的存放安全性；
7、配合生产进度，提供适时、适量、适值的物料；
8、盘点作业简便；
9、作业环境的改善、提升效效率服务。
