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锥形封头的基本信息
封头具体的生产工艺是进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验。使用锥形封头，由于它的形状为锥体，其主体部分在内压作用下，薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，因而需要加强。在多种过程设备的底盖、各种低压水箱、油箱上的端部常选用锥形封头。
对于锥形封头的大端，轴向弯曲应力则属于主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内。而对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内。锥形封头局部薄膜应力可能会出现超出其边缘效应的分布范围，因而为了确保安全，取应力强度控制在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度；虽然，关于许多人来讲，锥形封头是一个十分陌生的东西，但是这并不标明锥形封头没有用。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度。
锥形封头详细的出产过程？
虽然，关于许多人来讲，锥形封头是一个十分陌生的东西，但是这并不标明锥形封头没有用。其实，在许多领域中，锥形封头都归于一个较为重要的部件。广泛用于石油、电子、化工、、轻纺、食物、机械、建筑、、航空航天、等职业。
用于出产锥形封头的质料也有许多种，较为常见的有碳钢，不锈钢及合金钢等。锥形封头详细的出产工艺是进料—理化—下料—热锻成型—热处理—查验—精加工—制品查验—标识—制品查验。运用锥形锥形封头，由于它的形状为锥体，其主体部分在内压作用下，薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分联接处，由于几何不连续性，曲率半径骤变，因此该处会发生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，因此需求加强。关于锥形锥形封头的大端。（2）锥形封头加热炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性，加热的火焰不宜与工件直接接触。
轴向弯曲应力则归于首要操控要素。且属二次应力，所以应力强度操控在内。而对小端，由于小端与圆筒联接处的应力状况首要为均匀周向拉应力和均匀径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以操控在内。
锥形锥形封头局部薄膜应力可能会呈现超出其边缘效应的散布规模，因此为了确保安全，取应力强度操控在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相联接的锥壳厚度；对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相联接的锥壳厚度。
1、封头、锥体加工厂（承揽方）应有符合国家压力容器监察机构有关法规要求的质量体系，并取得相应的资格证书。
2、承揽方应具有相应的800系列封头、锥体的压制业绩，提供此种规格封头的压变量（以往经验），并选择经验丰富的操作人员担任此次封头压制任务。
3、承揽方应有相对应的封头、锥体压制模具及油压机，压制前测量板材实际厚度，选择合适的模具及压机。检查模具工作面，彻底清除凸起、飞溅、拉痕及表面浮锈，模具表面光滑、流畅，我方确认后方能压制。
