点击图片查看原图激光切割技术具有以下优点：
1.不受工件形状的影响：激光加工具有良好的灵活性，可加工任何图形，切割管道等异形材料。
2.可切割非金属，如塑料、木材、聚氯yi烯、皮革、纺织品和有机玻璃。
3.节省模具投资:激光加工不需要模具，不需要模具消耗，不需要修理模具，节省了更换模具的时间，从而节省了加工成本，降低了生产成本，特别适合大型产品的加工。
切削速度对切削质量的影响
对于给定的激光功率密度和材料，切割速度符合经验公式。只要在通过阈值以上，材料的切割速度就与激光功率密度成正比，即增加功率密度可以提高切割速度。这里的功率密度不仅与激光输出功率有关，还与光束质量有关模式。此外，光束聚焦系统的特性，即聚焦后的光斑大小，对激光切割也有很大的影响。尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。
切割速度与待切割材料的密度(比重)和厚度成反比。
在其他参数不变的情况下，提高切削速度的因素有：增加功率(在一定范围内，如500 ~ 2 000瓦);改善波束模式(例如，从高阶模式到低阶模式到TEM00);减小聚焦光斑的大小(如用短焦距镜头聚焦);切割初始蒸发能量低的材料(如塑料、有机玻璃等)。);切割低密度材料(如白松木，等)。);切割薄材料。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。
特别是对于金属材料，当其他工艺变量保持不变时，激光切割速度可以有一个相对可调的范围，并且仍然保持令人满意的切割质量，这比切割薄金属时的厚零件的切割质量稍宽。有时，切割速度慢也会导致排出的热熔材料烧蚀口部表面，使切割表面非常粗糙。
激光切割加工精度的影响因素
一，工件材料对激光切割精度有一定影响。在同等条件下，不锈钢的切割精度高于铝，切割表面更光滑。
二、聚焦后的激光束光斑大小：聚焦后的激光束光斑越小，切割精度越高
第三，工作台的定位精度决定了切割的重复精度。工作台精度越高，切割精度越高。
第四，工件厚度越大，精度越低，狭缝越大：激光束越细，狭缝越细。0.3mm不锈钢的狭缝比2mm不锈钢的狭缝小很多。
