点击图片查看原图一、大豆干躁应用振动流化床干燥机设备基本原理：物料自入料進口进到机内，在振动力功效下，物料沿平面流化床投掷，往前持续健身运动，暖风往上穿过流化床同湿物料传热后，饱和蒸汽经旋风除尘器除灰后由排风系统1：3排出来。干躁物料由下料進口排出来。二、流化床干燥机设备特性特性：◎振动源是选用振动电机驱动器，运行稳定，检修便捷，噪音低，使用寿命长。◎气流输送均匀，无死间隙和吹穿状况，能够得到匀称的干躁，制冷产品。◎可特性好，可用开间。料层薄厚与在机内挪动速率及其全震幅变动均可完成无极调整。◎对物料表面的损害小．可用以易破碎物料的干躁，物料颗粒物不规律时亦不危害工作中实际效果。◎选用封闭式的构造．合理地避免了物料与气体间互相污染，工作自然环境清理。◎机械能与热效高，环保节能效果非常的好，比一般干燥装置可环保节能30一60％。
闪蒸干燥机的特点是停留时间短，只有几秒钟。因此，需要特别注意物料在干燥空气中的。 混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够。 氧化铝的生产过程离不开闪蒸干燥机，闪蒸干燥机可以一次将氧化铝干燥到水分1%以下，干燥效率在各种干燥设备中处于特殊优势。主要原因在于闪蒸干燥。 混合机常见故障的分析与排除 混合机在饲料生产中起着举足轻重的作用，可以这么说再先进的工艺，配料系统离开了混合机，就会变得毫无意义。
结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。
传热：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。
控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。
适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。
几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的风险降低到了小程度 。
流化床干燥机的制药应用
流化床干燥机采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。如:柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝L、丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。
流化床技术早期应用于干燥工业是1948年在美国建立多尔-奥列弗固体流化装置，而我国是在1958年以后开始应用流化床技术，首先是在工业上应用，继后被广泛应用于化肥、颜料、塑料、制药等方面，其中，其应用在制药工业是在1980年以后，那时只应用在固体制剂的干燥。而今流化床技术在制药工业已从单纯的流化床干燥发展到流化床包衣、流化床制丸、流化床混合及流化床粉碎，特别是近年所延伸至包衣、制粒（丸）功能,新功能与原传统的制剂工艺相比体现出更多的优势。
