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介绍：
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题。手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题。
泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
试运转时出现的泄漏
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
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介绍：
引起摩擦副密封失效的因素主要有：
(1)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象;
(2)安装机械密封时压缩量过大;
(3)动环密封圈过紧;
(4)静环密封圈过松;
(5)工作介质中有颗粒状物质;
(6)由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效：
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介绍：
从选用、运行和维护角度，有四个重点问题。即结构型式的选择；密封元件材料的选用；密封腔的润滑、冲洗和冷却的正常运行；正确的安装。
机械密封，确切地说，旋转机械端面密封是一种靠弹性元件对静、动环端面摩擦副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧达到密封的轴向密封装置。
构成机械密封的主要元件有：端面摩擦副(静环1和动环2)，弹性元件(弹簧4)，辅助密封件(0形环8、9)，传动件(传动销3、传动螺钉6、7)，防转件(防转销10)和固紧件(弹簧5和压盖11).
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介绍：
传动件(传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器)，其作用是将轴的转矩传给动环。材料要求耐腐蚀和耐磨损。
固紧件(紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套)起着静、动环的定位、固紧作用。要求定位正确，保证摩擦副密封面处于正确的位置，并且保持良好贴合的弹簧比压；同时要求拆装方便，容易就位，能重复使用。与辅助密封配合处应注意安装密封环的倒角和压弹量，特别注意动环密封圈与轴套配合处，要求耐腐蚀和耐磨损，必要时采用硬面复层。
