点击图片查看原图爱立许厂家介绍：螺旋式桨叶搅拌器厂家浅谈：搅拌器选型 根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。螺旋桨式搅拌机适用于给水和排水工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反映过程的搅拌,搅拌转数一般在800-1400r/min。搅拌器选型步骤分析介绍 搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器 5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7；如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3
爱立许厂家介绍：螺旋式桨叶搅拌器厂家讲解：搅拌设备安装形式 搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被大范围应用。 搅拌设备可以从不同的角度进行分类，如按工艺用途分、搅拌器结构形式分或按搅拌装置的安装形式分等。以下螺旋式桨叶搅拌器厂家仅就搅拌装置的各种安装形式进行分类说明。1.立式容器中心搅拌将搅拌装置安装在历史设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接。一般认为功率3.7kW一下为小型，5.5~22kW为中型。本次设计中所采用的电机功率为18.5kW，故为中型电机。2.偏心式搅拌搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。搅拌中心偏离容器中心，会使液流在各店所处压力不同，因而使液层间相对运动加强，增加了液层间的湍动，使搅拌效果得到明显的提高。但偏心搅拌容易引起振动，一般用于小型设备上比较适合。
爱立许厂家介绍：几种常见搅拌器的性能一、旋桨式搅拌器旋桨式搅拌器直径小，转速大，叶片端部的圆周速度为5～15m/s，适用低粘度流体的搅拌。旋桨产生轴向流动，液体流向釜底，折回返入旋桨入口。适用大尺寸的调匀，固体的悬殊，形成大循环量的总体流动。二、涡轮搅拌器涡轮搅拌器工作原理与双吸式叶轮相似，直径小，转速大，端部切线速度为3～8m/s，适用低粘度和中等粘度流体的搅拌。涡轮搅拌器产生出口速度大，产生激烈的旋涡运动和很大的剪切力，使液体微团较细分散。适用小尺寸均匀混合，不适用易分层的物料和重固体物料的混合。三、大叶片低转速搅拌器旋桨式搅拌器和涡轮搅拌器不适用高粘度流体，原因是转速大，阻力损失大。桨式搅拌器：转速小、桨叶大（0.5～0.8D），可用于较高粘度液体的搅拌，液位高，在轴上安装数个桨式搅拌器。锚式和框式搅拌器：直径略小于容器，转速很小，在桨叶外延和搅拌器容器内壁间产生较大的剪切作用，适用粘度很高的液体搅拌；但不产生轴向流动，混合不均。
爱立许厂家介绍：磁力搅拌器由电机、减速箱、磁力联轴器和搅拌轴组成，适用于搅拌腐蚀性液体以及其他液体，应用于石油、化工、制药、环保等领域。在磁力搅拌器使用的过程中，催化剂降解生成黑色小颗粒会导致搅拌器卡死，涡流发热也会导致一样的故障，为了让磁力搅拌器正常工作，如何解决呢？下面搅拌器厂家为大家讲解一下磁力搅拌器故障的解决方法。先是对轴承改进，在介质润滑轴承孔处加设过滤装置，防止小颗粒进入轴承间，还需要定期排除杂质。轴承使用几年后，定期检查更换。在更换轴承的时候，注意清洁，尤其是在安装内外套时。另外，涡流发热是磁力搅拌器不能避免的问题。发热使得磁力联轴器的温度升高，是形成退磁、脱磁及粘剂的原因。所以需要适当的加大冷却水流量，清理冷却水管路、清洗水过滤器，对冷却的程度进行判断。此外，监测措施也是很重要的。需要在磁力搅拌器生产应用过程中可监测、可控制、可预测，实施在线监控。
