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针对T 型槽机械密封研究的理论模型相对较简化,真空技术网在以往的文章中均有相关报道,理论研究多为单一变量参数研究,优化分析没有把整个密封系统结合起来。T 型槽机械密封的工作膜厚为微米级,略高于表面粗糙度,可见表面粗糙度对T 型槽机械密封性能的影响不容忽略; 此外,通过有限元分析软件ANSYS求解可得,T型槽机械密封动静环稳态运行温度不高(67℃左右) ,如何实现其在高温下稳定运行,仍有待于进一步探索。4、装有机械密封泵使用前,须先接通轴封水,停泵3分钟后方可关闭轴封水。
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国内,蔡永宁、于新奇、彭旭东对这类槽型研究较多。2003至2007年间,于新奇建立了LST-MS的计算模型,数值分析和理论计算结果表明:密封端面间的摩擦扭矩随密封环转速增加而增大,微孔深度和微孔密度有参数,使密封端面间的摩擦扭矩小。实验研究表明:与普通密封端面进行比较,机械密封的微孔端面结构可显著改善密封环的摩擦性能,且端面温升、摩擦扭矩和摩擦系数远低于普通机械密封的相应值,实验数据与理论研究基本符合。其次是液体介质分子的活性增加,在真空中转变为气态,还有,在真空作用下不仅会产生接触泄漏,介质通过密封发生扩散泄漏等。
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对于机械设备密封性的检查主要有以下几点:
(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差,轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。
(2)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。
(3)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部,安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。
(4)机械密封之转轴工作时的轴向位移量。
(5)安装机械密封过程中,应保持清洁,且不允许用工具敲打密封元件,以防损伤和破坏。