耐光性是指油墨在日光灯照射下,颜色不发生变化的能力。油墨的耐光性表明了印刷品在光线照射下褪色或变色的程度。耐光性强的油墨印刷后虽经日光长期照射,但印刷品褪变色程度小;密度小的油墨上浮,密度大的下沉,使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨,底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。耐光性差的油墨其印刷品容易褪变色,甚至颜色会完全褪掉。在油墨的分级中,8级不容易褪变色,耐光性。油墨的耐光性主要取决于颜料。油墨的耐光性对印刷过程无影响,主要是关系到印刷品的使用过程。
油墨是用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体,油墨按照使用级别来说还有药用油墨(国内有三家药准字油墨),可在药监局网站上进行查询,主要应用于药品药片和胶1囊上印字。对于水分造成的白化,笔者主张从溶剂进行调整,在周围湿度较高的时候,用一些吸水性小的醇类溶剂来取代乙醇。当然,用空调制冷抽湿来改善车间环境也是一个办法,不过笔者不主张,从成本上计算,实在是太浪费了。油墨“白化”现象原因分析。油墨的组成油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成(1)颜料颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。
导致凹版油墨堆版与油墨结块的因素
1.分散过度。因储存不当,使油墨吸入水分,导致絮凝。凹版油墨体系中的颜料或填料不耐碱性连结料而被中和,发生化学反应而堆积。油墨中混入了纸屑或织物屑等。
2.错用溶剂。如某些两1性溶剂或活性溶剂分子发生缔合而形成胶料大小的集聚体。
3.凹版油墨屈服值太高,墨丝头太短,颜料含量太高,尤其是填料不耐碱性连结料致使其膨胀。如采用酸性溶剂作用后还原成固态,然后再用溶剂再溶解。
5.凹版油墨体中溶剂挥发梯度不平衡。尤其是真溶剂与助溶剂的比例不平衡,中和剂与助中和剂释放(放热)或挥发的不平衡。
6.当氨的加入带入正在吸收的二氧化碳阻挠了各粒子的带电,加速了氧化,促进了水中氧分子之间的合并,同时加入过量也会影响光泽度。