点击图片查看原图金属表面抛光技术，又称表面整平技术，在整平程度要求很高的特殊情况下则称镜面加工技术。表面整平技术是随着人类的生存过程中的生产活动和生活需要而发展起来的。我们的祖先在发展生产中所使用的工具，不管是石器或是金属工具，为了提高生产效率，设法把工具磨得平整、光亮、尖锐、锋利。平面抛光机具有以下几个特点：1、配备的喷射装置是间隔自动喷射的，其液体间隔喷射时间可以根据需要自由调整。为了生存而与野兽、与异族抗争中使用的梭镖、长矛、剑等都设法把表面整平，磨得光亮以便更好刺杀敌人。随着生产的发展，人类生活逐渐开始富裕，为了提高生活质量，出现了各种生活的精饰品，这些用品也需要较好的抛光、整平以提高它的光鲜度及提高产品的价值。据报道，早在新石器时期出土的器件中就有磨光的痕迹。大量出土的秦俑实际制作时已采用了机械磨亮的抛光技术。
影响模具抛光质量的因素 由于机械抛光主要还是靠人工完成，无锡拓龙科技所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。拋光膜用松香柏油或毛毡等材料制作，由于抛光膜比较柔软，加工后的表面粗糙度小、表面缺陷小，可以加工较高精度等级的零件。的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
1、毛刺过大。毛刺会严重影响后续制管，所以在纵剪分条时一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的。生产中修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。随着刀具间隙增加，毛刺会变大。所以要选取合适的间隙，根据笔者的经验硬度高的像300系列的间隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比较合适。另外刀具刃口钝化也会造成毛刺过大，刀具管理人员要定期打磨刀片。
2、局部毛刺突出。当边部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出现崩口，此时要停机检查，找到崩口的刀具并更换。排刀人员在排刀前要检查好刀具，避免出现崩口的刀具。
3、毛刺大小不均匀，表现为同一边部时大时小，或者同一条料两边大小不一。主要由于刀轴偏离，上下刀轴不平行，造成刀具间隙不稳定。此时要校准刀轴。
4、边波浪。当刀具间隙过小，条料受到刀具侧压过大，造成边部挤压，形成波浪状。另外，当刀具侧面不平，造成侧压不稳定，也会产生边波浪。所以排刀间隙不能选取太小，另外排刀前要检查刀具侧面是否有破损或不平整。
湿类情理法主要是电液锤效应原理，将高压脉冲发生器通过置于水中的特殊电极进行相间放电，产生大的液力冲击。由于不锈钢铸件表面粘附物与铸件本身的弹性模数及振动频率不同，从而达到清砂目的。维护磨抛，是指在石材后期安装和应用过程中对石材光泽进行再处理。对于形状复杂的不锈钢铸件如深孔、盲孔、内腔有较为有效的清理效果。是目前应用广的一种不锈钢铸件在内的一系列铸件的表面清理方式。
不锈钢按照结构可以分为奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢，铁素体不锈钢。由于小磨抛所使用的设备和材料限制，磨抛后得到的光泽程度也是较低的，所以我们会经常见到人们对石材再抛光后光泽下降和不均匀的抱怨。其中奥氏体不锈钢是使用量大的一种不锈钢，奥氏体结构的不锈钢从理论上来讲是没有磁性的，但是经过冷加工后奥氏体不锈钢就会产生磁性，据国内外一些研究表明，导致奥氏体不锈钢铸件带磁性的原因是在加工过程中当不锈钢加热到奥氏体转变温度以上并保持一段时间后，不锈钢就会转变为奥氏体，但是随后不锈钢铸件需要冷却成型，在快速冷却过程中，当奥氏体降温到马氏体转变温度的时候，其组织就开始转变为马氏体，一直到温度降至形成马氏体结构转变温度以下的时候才会停止转变。在生产不锈钢铸件的时候，奥氏体不锈钢的稳定性、加工变形量、加工方法等都有可能影响其转变为马氏体不锈钢
假如加热时工件表面附着油，油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同，而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴初燃烧时所喷出的油滴，若附着在工件上，影响也很大。目前以平面抛光机厂家已经开始研发硅片磨抛技术，主要针对大尺寸硅片的研磨和抛光。操作大员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以，澡作大员不要用手直接触摸不锈钢件，不要使工件沾上新的油污。必须戴清洁的手套操作。
工件表面如有冷加工时附着的润滑油等，必须在脱脂剂中充分脱脂后再用温水清洗，然后再进行热处理。
