点击图片查看原图实现粕的低温脱溶，目前的6号溶剂萃取生产中，由于溶剂的沸程60～90℃，脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上，从而造成了粕中植物蛋白的变性。然而，引进的低温脱溶设备操作复杂、消耗高，致使低温脱溶粕成本过高，较大地影响植物蛋白资源的开发利用。油脂机械的膨化工艺前需要进行良好的原料清理，不然会对油脂机械的膨化设备造成损坏。
4号溶剂萃取油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶，避免了植物蛋白的变性，开辟了广阔的植物蛋白资源，将对人们的饮食结构产生影响，具有深远的社会意义。与此同时，粕利用价值的提高也将带来客观的经济效益。目前，利用此技术建成十数个特种油脂提取车间运转良好，指标性能优良，经济效益显著。物理脱酸是在高真空条件下，通过向蒸汽中引入油脂来去除酸值、不皂化物和气味物质方法。
许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法，包括生物脱酸（或生物精炼）、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点，但也仍存在着许多不足。传统脱氧方法是指工业脱氧方法，包括化学脱氧、物理精制(或脱氧)、混合油精制(或脱氧)三种方法。碱炼用或碱液中和法，脱除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。
化学脱酸又称碱炼脱酸，是工业上较普遍的使用方法，通常向脱胶油加入碱液，使碱液与游离脂肪酸反应，以皂脚形式沉淀，有些杂质也被皂脚吸附，皂脚经离心分离除去。化学脱酸，通常使用苛性碱。中性油在碱的作用下水解，大量油流失；此外，皂脚中夹带的中性油也会导致中性油的损失。生成皂脚需硫酸酸化处理，造成大量废水而污染环境，油耗多少取决于毛油酸价含量，酸价含量越高，油耗越大。膨化工艺可以改变油料的特性，让油脂原料更加适合于油脂机械的加工，提高加工效率和加工质量。
黑加仑学名黑穗醋栗，俗称黑豆果，别名黑夏果，哈萨克语“卡拉哈特”，是虎耳草科茶蔗子属小灌木，其果实为深褐色小浆果，株丛高1.4米左右，株丛直径1.2米左右，寿命可达50年之久，结果盛产期30年，是我国东北地区和新疆北部广泛种植的一种浆果植物。中型精炼设备一些特点及区别：中型精炼油设备能将动物、植物的毛油，经过脱溶、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱酯、脱蜡等精炼工序进行处理后得到精炼油。
四号溶剂（主要成分为丁烷或丁烷和丙烷按一定比例组成的混合物）浸出技术，是油脂工业的新兴的一项浸出技术，它利用四号溶剂沸点低，常温常压下是气态，很容易挥发，作溶剂浸出植物油，低温下易与物料和油脂分离的特性，从植物油料中尤其是特种植物油料中萃取、分离油。目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸（或蒸汽精炼）、混合油脱酸三种方法。
