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为了帮助大家更好的了解厚钢板加工，下面详细介绍一下相关内容：
中厚板表面产生麻点的原因有哪些？
( 1) 加热方面的原因
①加热温度过高; ②加热时间过长; ③炉入风量过大; ④炉内形成负压,吸入冷风; ⑤炉内加热温度低于规程规定的低加热温度过多。
调火工在加热过程中,若出现上述情况的一种或数种,在出钢轧制时,氧化铁皮便会粘在钢坯、钢板上不容易被清除掉,从而形成表面麻点。
( 2) 除鳞机方面的原因
①高压水水压不足; ②高压喷嘴能力小; ③高压喷嘴有堵塞;④高压水未能集中喷射到钢坯表面上。
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中厚板的生产流程：
成形轧制，消除板坯表面的影响和提高宽度控制的精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道轧制。把坯料轧至所要求的厚度。
展宽轧制，这是中厚板不同于其他种类板材轧制的重要工序。为达到轧制成品规格所要求的宽度，板坯转90°、沿板宽方向轧制。
精轧，展宽轧制后再转90°，转回原坯料长度方向，轧制到成品板厚度。妥善制定中厚板轧制工艺能提高轧机的生产能力、钢板的质量和成材率。要确保钢板的平直度，除采取各种保证板形的措施外，对厚度40mm以下的钢板每块均需经过热矫直，对不平直的板进行冷矫直。
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以下内容由本公司为您提供，今天我们来分享厚钢板加工的内容，希望对大家有所帮助：
进行中厚板切割时候需要遵循哪些要求？
焊接请求。
(1)钢板切割采用剖口熔透焊缝工艺，然后停止剖析比拟，检查所选择的焊接工艺能否适宜，还有就是焊缝质量。
(2)厚钢板假如采用对接焊缝，那么在焊接前，要先对破口及破口边缘，在一定范围内，停止材质的检查，其内部能否有缺陷问题等，如有应及时停止处置。
(3)施行焊接前，应依据焊接工艺来停止预热，并设置好测温点。
(4)焊缝层数，厚度，以及焊缝层间温度，都要控制好，并且每道施焊终了后，要停止相应的保温处置。
(5)焊缝施焊完成后，且经过了24个小时，那么能够停止超声波无损检测了，不过环境温度要达标。
割嘴与工件的间隔。
(1)普通为焰芯的长度再加上2到4毫米左右，假如是厚度为4到25毫米的钢板，则割嘴应向后倾斜20到30度。
(2)假如是4毫米以下的钢板，则为25到45度，割嘴与工件的间隔应为10到15毫米，且切割速度能够略微快一些。
上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。
