点击图片查看原图构成1、采用计算机程序控制，触摸屏操控，伺服驱动。
构成2、堆焊时间记录功能。
构成3、焊接电源采用米勒电源，输出特性稳定。
构成4、精密减速机四轮送丝。
构成5、自动记录每班焊接时间及停机时间，便于生产管理。
构成6、集明弧焊、埋弧焊、气保焊、摆动焊多功能于一身。
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自动复合堆焊设备与基体结合强度高：埋弧堆焊为焊熔结合，焊层细密，晶粒细小，焊层与基体金属无明显的界限。这一点，是金属镀工艺所不能比的。
自动复合堆焊设备比振动堆焊、金属喷镀层疲劳强度高：经过应力环试验，振动堆焊层和金属喷镀层都是残佘拉应力，而埋弧堆焊层以残余压应力，这对干在工作中承受交变载荷的轴类零件很重要，由于表层是残余压应力，不易产生显微裂纹，不易发生疲劳断裂，因而提高了疲劳强度。
自动复合堆焊设备的应用优势
关于这方面的知识我们应该了解到的是自动复合堆焊设备可以根据用户的要求加装电动拖板、内伸缩臂、载人装置和维护爬梯，还可配套各种跟踪及监控、电弧摆动、焊剂回收输送装置等。自动复合堆焊设备控制系统采用数字化控制方式，操作便捷、控制，和其它设备联动控制方便。
除此之外，我们还应该注意到的是随着立磨在水泥行业的推广应用，对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求。立磨磨辊由于其恶劣的工作条件造成辊面磨损严重，因此，在制造磨机时，立磨磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造（高铬铸铁或镍硬铸铁）或复合耐磨堆焊的方法制造，以期提高辊体及磨盘的耐磨性和使用寿命。
电源和气源连接：自动复合堆焊设备设备需要电源和气源供应，需要将设备与电源和气源连接。在连接时需要注意安全，避免电源和气源的泄漏和错误连接。
调试和检验：在安装完成后，需要进行设备的调试和检验。调整设备的参数和设置，确保设备的正常运行和效果。
总之，自动复合堆焊设备设备的安装需要考虑到设备的基础、就位、电源和气源连接、调试和检验等方面，确保设备的稳定和安全，以及焊接的质量和效果。
