点击图片查看原图eva 鞋底是如何加工的？
很多方式，常见如下：
1.用大发泡发出来，开冲刀板冲，再经过组合贴上橡胶底片什么的。
2.（二次MD）用小发泡机台发出丕模，用打粗机器把表皮扫掉，再经过油压机台加热冷却而成。
3.（一次MD）用一次注塑机台，把EVA料搞进去直接注塑而成，再经过后段修边整理等处理，就行。
种大发泡的，边上会有平整的冲刀痕迹，等于说边上是平平直直的，做这个的鞋底款式有局限性。鞋底注塑机的动作程序合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。第二种小发泡的，等于说，是把EVA料倒进开好的小发泡模具里面，再经过高温发泡膨胀出一定大小的坯模，再把小发泡坯模放进二次模具里面加热冷却而成，这种做法稳定性很强，不过产量低。这种鞋底一般做出来档次较高，表面花纹会很好。
第三种，把EVA料倒进料桶经过高温搅拌成液体状，注塑进模具，再经过冷却定型就行。这种做法鞋子做出来长度大小不稳定，一些垃圾鞋子外国订单常用这种。当然价格也相对二次便宜。
东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造，致力于综合解决各种类型的注塑工艺。
鞋底注塑机使用方向：在使用传统的鞋底注塑机的生产中需要人工将机台内的EVA鞋底或拖鞋取出放在工作台上，但是由于鞋底上的化学产品有毒，且有异味，工人在长时间吸入后会造成健康威胁，而且鞋底注塑机在使用中也有可能失灵、损坏等造成人身安全问题，传统的一台注塑机需要两名工人同时操作，一般都是两班倒，就要四个人。油压有些查看可及时制止零件的漏油，从而防止了油的损失及产品的污染。既了用工成本又降低了生产效率。并且制鞋业属于劳动密集型产业，近几年越来越严重的用工荒，使我国制鞋产业面临失去成本优势的局面。 鞋底注塑机的介绍就是这样。
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一般登山鞋概分为中底、大底与鞋身，目前登山鞋的中底分为三种材质： 1.EVA中底：优点：质轻、略具弹性 缺点：受挤压的回复性较差长期使用会导致EVA失去弹性，致使鞋底越来越扁，而让鞋子的支撑性越来越差。在开合模油路中，均选用了缓冲设备，保证开模平稳无冲击，并有差动合模动作，出产效率高。 2.PU中底：优点：质轻、弹性佳、回复性佳 缺点：如在气候较为潮湿的地方，长期不使用会有「水解」的现象。虽然鞋底会水解，但是只要经常使用亦可避免这个现象产生。 3.橡胶中底：优点：硬度高、支撑性佳 缺点：重量太重，几乎没有弹性运用橡胶制作中底的鞋子，较适合从事长程纵走或负重攀登，因其可提供双脚l好的支撑，以减少疲累 与受伤的状况发生。 除了中底的选择，大底的材质其实才是足有舒适度的主角。
