点击图片查看原图
为克服上述设备组合存在的问题和不足，满足化工行业向高附加值、多品种、小批量的转变，我公司进行了大量的设计研究测试，开发出集过滤、清洗、干燥为一体的多功能筒锥过滤洗涤干燥一体机，实现了装备技术性能的大幅改善，从设计应用方面该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，而且在多家客户企业中应用。
实验室过滤洗涤干燥一体机 性能特点
1、一机多用，可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作，并直接得到成品。
2、操作弹性大，能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期，以适应工艺条件的变化。
3、该机可在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤，单位过滤面积上的过滤速率很高，因此设备小而紧凑。
4、全封闭系统，操作环境相当好，特别适用于处理有毒的危险产品及不允许有污染的鲜美食品生物制品药品等。
5、既能浓缩，又能过滤。特别是需要对物料进行洗涤时，可先对物料进行浓缩，并在悬浮状态下进行洗涤，再压滤，这样可减少物料的搬运，减少浪费，洗涤时不用再浆 ，产品质量很高。
6、可用于反应、过滤、干燥三种操作，使三个单元设备的作用在这一台设备上完成，从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。
7、该机的动力消耗低，挤出滤饼一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。
无锡市双瑞机械有限公司是一家集结晶过滤洗涤干燥设备的研发、制造、服务为一体的民营科技型企业，致力于承接精细化工、医药及其中间体及特殊化学品的精制提纯工程项目，提供设备设计、制造、销售、服务整体解决方案。公司位于中国无锡前洲街道，毗邻沪宁高速玉祁道口，距离沪宁高铁惠山站2公里，地理位置十分优越。
常见的结晶干燥类原料药生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥→出料→粉碎→分筛→混粉→分装。而传统与落后的工艺流程表现为：结晶罐结晶→离心机进行固液分离(或过滤器固液分离)→洗涤罐清洗→真空过滤→双锥回转真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎机粉碎→机械振动筛分筛→混合机混合→手工装筒。在这流程与设备操作中，遇到多次含晶体物料的转移，而延用传统设备又受到一定局限。这样传统结晶干燥类原料药生产设备与技术所暴露的问题为：
(1) 含晶体物料生产中，会遇到多次铲子翻铲、铲料挖出粉体、压碾滤饼等过程，这样会使晶体暴露时间过长，也会使滤饼产生龟裂缝，影响晶体形成的均一性，从而影响到产品的质量。
(2) 受延用传统设备的限止，生产中物料需多次转序，易造成叉交污染，难以满足GMP要求。
(3) 工序多、设备多、设备结构简单，使操作繁琐，生产劳动强度极大。同时，传统的单体设备的落后，使换批的清洗与灭菌极难，无法确保其有效性。
总之，传统结晶干燥类原料药生产设备与技术所暴露的大问题是难以达到GMP要求。
从筒锥式过滤洗涤干燥多功能设备处理各种不同物料的实际操作使用可发现很多优点，主要表现有：一机多用，可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作，并直接得到成品。操作弹性大，能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期，使之适应工艺条件的变化。
无锡双瑞开发的真空单锥干燥机是一种集减压蒸馏、粉碎、混粉、干燥为一体的多功能全密闭立式真空干燥设备,全密闭立式真空螺带干燥机的干燥效率是同等规格双锥回转真空干燥机、真空箱式烘3～5倍。真空单锥干燥机结合特殊干燥工艺，能适应粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料的干燥。
