点击图片查看原图失效模腔的表层通常是一个冲蚀坑，尺寸相对均匀。冒口对位置有明显的冲蚀坑外，表层有明显的划痕角度，划痕上分布着不同尺寸的小铝合金块。天津压铸模具
由于高温液态金属的冲刷，模腔表面首先冲击坑和犁沟，模具表面变得凹凸不平，导致局部应力远大于名义应力，导致应力集中。这些部分是裂缝引起的危险位置。此外，分布在模腔表面的杂物，如氧化物、硫酸盐等。，在热循环过程中与基体分离，直接变成热疲劳裂纹。天津压铸模具
压铸模具的残余应力比较复杂，主要是由机械加工、电火花加工、热处理和生产过程中热冲击产生的热应力等因素造成的。模具使用一定时间后，模具表面的残余应力为压应力，无论是平行于裂纹扩展方向还是垂直于裂纹扩展方向，裂纹前端都受到压应力。天津压铸模具
在天津铸件的生产加工过程中，部分铝层钻出，表面铝属于铝，内层为杂铝。这两种材料之间有很大的差距，所以类似于“”的黑点在氧化后出现。
汽车铝合金压铸和铝合金镀金比普通铜件困难得多，整个加工过程也非常复杂。关键原因是铸件和铝合金的特点不同于其他金属材料。铝属于金属，对酸和碱都有反应。如果预处理不够好，表面层就会被过度蚀刻。天津压铸模具铸件和铝合金很容易在气体或溶液中产生氧化膜。如果这种氧化膜不干净，就会危及涂层的附着力。铝合金压铸件的常见缺点是：氧化焊接凸块主要分布在铸件的上表面，位于金属模具不通风的角落。断口多为灰色或浅黄色，可通过或机械加工发现，也可通过碱洗涤、酸洗钝化或氧化发现。试验结果表明，在NaOH溶液中添加适当的防腐剂可以产生良好的抛光效果。天津压铸模具
铝合金压铸表面处理
(1)除油;2水;3除锈;4洗;5看;6洗;7磷化;8洗;9洗;10干燥;
(2)预处理的目的和重要性:
预处理的目的是得到良好的涂层，因为以上冲压件在制造、加工、搬运、储存期间都会有油污油脂、氧化物、锈斑、灰尘、锈斑及锈蚀对表面的影响，如不清除将直接影响涂层的性能、外观等前者在绘画过程中占有非常重要的地位。
(3)预处理意义:
涂装前处理、涂装和烘干是涂装工艺的三大主要工序，其中涂装前处理是基本工序，覆盖整个涂装
涂层的质量、使用寿命和外观都有重要的影响
经脱脂、除锈、磷化等工艺处理后，工件表面干净、均匀、无油污
铝合金表面氧化，适用于导电氧化，铝或铝型材，适用于阳及氧化。
配件加工成型需要热处理，处理完，液化原料倒入模具中定型，说明模具具有耐高温的优点，能在高温环境中保持稳定。
模具是经过冷却后成形，这也说明了不仅耐高温，也需要反复冷却加热的循环下，不会发生断裂破损的情况。
金属材料的在模具中，以液体形式存在，有一定与模具内壁有摩擦，将导致模具的内壁受损，严重可能发生工业事故。
根据上述压铸模具的工作环境，我们能确定它的制作材料须有以下性质。耐高温、经得起冷却加热的循环，还有就是要有抗冲击力，耐磨。
