点击图片查看原图金百辰智能科技（浙江）有限公司从事汽车零部件、家电类、机械配件等塑胶成型与pvd镀膜工艺加工。
轮毂真空镀膜与您分享被PVD涂层工件材料要求：
1.除特殊涂层外，涂层材料必须是导电的；
可以涂层材料包括：高合金工具钢、高速钢、不锈钢、硬质合金、钛合金等；
2.由于涂层生成温度在380-500℃，因此涂层工件的材料要能够承受500℃的温度而不发生性能变化（如挥发、变形、变软等），一般需要热处理3次高温回火处理；特殊低温（260-380℃）涂层工艺可降低涂层温度，具体可视工件的回火温度以及性能要求而定；
3.工件能够在涂层前进行退磁处理。
退涂
退涂一般有有化学退涂和电解退涂两种方式，两者都是采用化学溶液与涂层表面反应的方式进行清洁旧涂层。化学退涂配液方便，设备简单，但是退涂速度慢，不同种类的涂层需要特定的化学溶液才会有效果。电解退涂几乎可以退掉所有涂层，并且退涂速度快、但是设备造价高昂，经济实用性不如化学退涂。
PVD涂层有哪些常用表面处理技术主要就是上述七种技术，不同的表面处理技术作用也不同，但是对于PVD涂层质量都有良好改善，能够增强涂层表面质量，提高使用效果。
真空蒸发镀膜
真空蒸发镀膜是指在真空条件下，通过蒸发源加热蒸发某种物质使其沉积在基板材料表面来获得薄膜的一种技术。被蒸发的物质被称为蒸镀材料。蒸发镀膜早由 M.法拉第在 1857年提出，经过一百多年的发展，现已成为主流镀膜技术之一。
真空蒸发镀膜系统一般由三个部分组成：真空室、蒸发源或蒸发加热装置、放置基板及给基板加热装置。在真空中为了蒸发待沉积的材料，需要容器来支撑或盛装蒸发物，同时需要提供蒸发热使蒸发物达到足够高的温度以产生所需的蒸汽压。
真空蒸发镀膜技术具有简单便利、操作方便、成膜速度快等特点，是应用广泛的镀膜技术，主要应用于光学元器件、LED、平板显示和半导体分立器的镀膜。真空镀膜材料按照化学成分主要可以分为金属/非金属颗粒蒸发料，氧化物蒸发料，氟化物蒸发料等。
喷涂
喷涂通过喷或碟式，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂作业生产，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有到百级的无尘车间，喷涂设备有喷，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷或喷浆机将涂饰喷于革面上。
