点击图片查看原图冲压五金件的制造流程及工艺步骤如下：
一、下料冲裁
将冲压五金件放到五金模具的正确位置，冲床启动下压程序，开始裁切挤压，初加工完成。
在送料过程中可对材料表面进行打标或喷油等工序处理。
二、成型
利用模具将材料挤压成各种形状的零件的过程称之为成型，如汽车保险杠的成形就是通过冲压工艺制成的；又如五金冲压件的弯曲是通过液压机配合模具完成的。
三、压铆、攻牙、焊接
将铆钉按压到冲件上，为了防止转移过程中会脱落，特别注意挤压时要与冲孔垂直，压完后不能有松动的现象。
攻牙的原理是在冲压五金件的个别孔上留下螺丝孔，为后续的对接做准备。
将前两道工序不能完成的零件焊接上去，一个部件成品就算完成了。
冲压件加工里的冲压是指建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对冲压件材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。
冲压属于压力加工范畴。与铸锻件相比，金属冲压件薄、均匀、轻、强度大。金属冲压件可以用来生产用其他方法难以制造的带筋、肋、波浪形或翻边的工件，以提高其刚性。
五金冲压加工可以完成多种形状和复杂度的金属零件制造。通过不同的模具和冲压工艺，可以生产出具有不同孔洞、凹凸、折边等特征的零件。这使得五金冲压加工在汽车、电子、家电、航空航天等行业中得到广泛应用。
五金冲压加工适用于多种金属材料，如钢、铝、不锈钢、铜等。不同的材料可以满足不同的产品要求，如强度、耐腐蚀性、导电性等。此外，五金冲压加工也可以用于加工非金属材料，如塑料、橡胶等。
