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煤矿井下抽放方式按来源不同,可分三类：
①抽放开采煤层本身的.开采高沼气厚煤层时,主要来自开采层本身.
②抽放邻近煤层中的.在多煤层矿井,用长壁工作面回采时,顶底板岩层和煤层（包括可采层与不可采层）卸压,流动性增加,大量涌入工作面,危害生产.通常在回采前打钻孔到顶板或底板的邻近煤层,回采后大量流入钻孔,通过孔口插管,将抽出.
③抽放采空区的.有的矿井采空区大量涌出,可在采空区周围密闭墙上插入阻燃抗静电双抗PVC抽放管；也可以从巷道向采空区打钻孔,抽放
在条件适宜时还可从地面钻孔抽放.优点是不受井下采煤工作的限制和干扰,钻孔抽放工作可超前于采掘工作,抽放时间较充裕.缺点是钻孔较深,需排除孔内积水.
管是煤矿中用于抽放气体的重要管道设备，其中的性能好坏直接性的影响到煤矿的没全生产，煤矿环境特殊对管道的材质以及强度刚度等一些列的性能要求较高，从而促进了各个单位对各种复合管的结构跟生产工艺做简单的阐述，然后通过有限元分析计算，将该新型的管与传统的pe管进行比较，从而来说明其中优良的性能。也就是说金属直接和介质接触惹起的金属离子的消融进程，在金属外表平均发作，侵蚀速度迟缓。
管是一种缠绕管，在进行生产的过程当中知足出横截面形状的异性带材，然后将其中螺旋缠绕粘结成一定口径的管材。传统的pe管具有着韧性好以及耐冲击耐腐蚀等优势，但是其中刚度太小，这就是要求大哥管径较大时，为了保证刚度要求管壁厚度就要进行增加，因而造成重量的增大，安装运输不方便以及成本的增加。7、用葫芦进行起吊时，所用的绳扣要能承受对应的重量，且插接要符合技术要求，吊挂地点要选择顶板可靠、支护良好的地点进行吊挂，所用起吊工具必须完好，起吊过程中要做到“一人起吊，一人监护”。管的刚度大大提高并且相邻环凸间中空，从而减轻了重量并且也节约了成本。
抽放管的主要组成部分的知识。
（1）渗漏报警线：制造抽放管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。
（2）工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
（3）保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
（4）保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
抽放管的选取是有着严格的标准的，我们为了保证日后产品的使用质量以及效果，一定要选择有保障的产品，当然，我们在使用的时候，也能更加的放心，所以说，质量是重要的前提，那么它在选取的时候，都有哪些标准呢？
1、抽加强筋后，经结构力学计算出抽放管自身强度可以提高6倍。对钢管进行的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。换言之，在保证安全强度的情况下可以降低5/6的钢材厚度，是节材节能的环保产品：节省了5/6的钢材，也就是降低管道重量5/6，降低管道重量就是大大减轻安装工人劳动强度，安装时隐患。
2、抽加强筋后的抽放管的环刚度（正压强度）是非金属管的7-17倍。由于冷轧钢带不仅强度高而且韧性好，抗击打、碰撞、挤压性能好，哪怕是塌方也不影响管道抽；负压强度远超，永远抽不扁的管道。
